Обработката на прецизни части се използва главно за обработка на някои много прецизни части. Тези части се използват в различни индустрии. Прецизността на прецизната обработка на части ще повлияе пряко на параметрите на измерване. Точността на измерване може да се използва според различни ситуации. Методи за работа, така че какви са методите за измерване на точността на обработка на прецизни части?
Прецизната обработка на части според това дали стойността на отчитане на измервателния уред директно представлява стойността на измерения размер, може да бъде разделена на измерване и относително измерване.
Абсолютно измерване: отчетената стойност директно представлява размера на измерения размер, като например измерване с нониус.
Относително измерване: отчетената стойност представлява само отклонението на измерения размер спрямо стандартното количество. Ако диаметърът на вала се измерва с компаратор, нулевата позиция на инструмента трябва да се регулира с измервателен блок преди измерването. Измерената стойност е разликата между диаметъра на страничния вал и размера на измервателния блок, който е относителната стойност на измерване. Най-общо казано, относителното измерване е по-точно, но измерването е по-обезпокоително.
Обработката на прецизни части се разделя на контактно измерване и безконтактно измерване според това дали измерваната повърхност е в контакт с измервателната глава на измервателния уред.
Контактно измерване: измервателната глава е в контакт с повърхността, която трябва да се докосне, и има прецизна сила на измерване. Например, частите се измерват с микрометър.
Безконтактно измерване: измервателната глава не е в контакт с повърхността на частта, която ще се измерва. Безконтактното измерване може да избегне влиянието на силата на измерване върху резултатите от измерването. Като използването на проекционен метод, интерферометрия на светлинни вълни и др.
Обработката на прецизни части може да бъде разделена на директно измерване и косвено измерване според това дали параметрите на измерване се измерват директно.
Директно измерване: директно измерване на измерените параметри и получаване на измерените размери. Например, използване на шублер и компаратори за измерване. Непряко измерване: Геометричните параметри, свързани с измерените размери, се измерват и измерените размери се получават чрез изчисление.
Очевидно за обработка на части директното измерване е по-интуитивно, докато непрякото измерване е по-обезпокоително. Обикновено, когато измерените размери или директното измерване не могат да отговорят на изискванията за точност, трябва да се използва непряко измерване.