Грапавостта на повърхността на обработката на механични части е важен технически индекс, отразяващ микро-геометричната грешка на повърхността за обработка на механични части, е основната основа за тестване на качеството на повърхностния слой на частите, пряко свързан с качеството на стоките, експлоатационния живот, цена на продукта. Методите за избор на грапавостта на повърхността на механичните части са изчислителни методи, методи за изпитване и аналогични начини.
Често срещано приложение при проектирането на механични части е аналоговият подход, който е прост, бърз и разумен. Приложението изисква подходящи препратки и широка гама от материали и препратки са дадени в различни настоящи ръководства за проектиране на механична конструкция. Обикновено грапавостта на повърхността е съвместима с нивата на толеранс на размерите. Като цяло, колкото по-малки са стандартните допуски, определени за обработка и производство на механични части, толкова по-малка е стойността на повърхностната грапавост на механичните части, но няма фиксирана функционална връзка между тях.
Силата на машинна обработка на механичните части е способността на частта да не се счупи или да претърпи повече от допустимата пластична деформация по време на работа и е най-основното условие за цялата нормална работа и производствена безопасност на оборудването. Стандартните контрамерки за подобряване на здравината на частите са: за да се разширят спецификациите на рисковото напречно сечение на частите, разширяване на инерционния момент на напречното сечение, ефективно проектиране на случая на напречното сечение; използването на високоякостни суровини, суровините за разширяване на процеса на топлинна обработка за подобряване на якостта и намаляване на термичния стрес, операционен производствен процес за намаляване или премахване на микроскопични недостатъци и др.; за да се намали натоварването на частите, да се намали нивото на напрежение и т.н., структурата на частите трябва да бъде правилно включена.