Фирмен профил
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd е създадена през 2012 г. с регистриран капитал от 1 милион. Той създаде екип за външна търговия през 2014 г., премина сертифициране на системата за качество IS09001. Беше удостоен със званието Guangdong Contract и Trustworthy Enterprise през 2018 г. и премина сертификацията на високотехнологично предприятие и система за управление на интелектуална собственост през 2019 г. През 2020 г. офис площта беше разширена до 5000 квадратни метра, общият брой на служителите достигна 70, а цифровият химически завод е реализиран през 2021 г.
Защо да изберете нас
Нашата фабрика
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd е производител на прецизно инженерство, базиран в Южен Китай, Шенжен, специализиран в доставката на висококачествени машинно обработени компоненти от различни материали, използвайки най-новите CNC струговане, CNC фрезоване, многошпинделна обработка, ламарина производство, леене под налягане, лазерно рязане и технология за щамповане.
Нашият сертификат
ISO9001: 2015, ISO13485: 2016, 16949, AS910
Производствено оборудване
Има около 50-60 машини, повечето от които са внесени от Съединените щати и Япония, като HAAS VF-2SS (5 оси) в Съединените щати и TSUGAMI B0206 (6 оси) в Япония.
Нашата услуга
Предпродажбено обслужване: Клиентът изпраща чертежи или изразява мостри, информира продавача за необходимите материали, повърхностна обработка и количество на поръчката. Можем да предоставим оферта в рамките на 3 часа, 7 дни за прототипи, поддръжка за OEM/ODM.
-
CNC фрезоване
Вашият партньор в прецизността. Нашите услуги за обработка осигуряват ненадмината точност и последователност всеки път. Части от титаниева сплав: предимства без сравнение. . Части за прецизна Добави към запитване -
CNC струговане
Повишете прецизността с персонализирани услуги за обработка на стругове с ЦПУ Части от титаниева сплав: предимства извън сравнението. . Части за прецизна обработка. . Машинна ос: 3,4,5,6. Толеранс: Добави към запитване -
CNC механична обработка на части от неръждаема стомана
CNC струговането може да произведе точен диаметър и разумна дълбочина на обработка, така че да се постигне добра цялостна точност на обработка. Добави към запитване -
CNC фрезо-стругова обработка
Отключване на производствената ефективност с CNC фрезоване. Персонализирана фабрична гледна точка Части от титаниева сплав: предимства извън сравнението. . Части за прецизна обработка. . Машинна ос: Добави към запитване -
Месингови части за струговане с ЦПУ по поръчка
Обикновеният месинг е сплав, състояща се от мед и цинк. Със своите превъзходни характеристики и характеристики, включително лесна за оформяне, отлична якост на опън, устойчивост на корозия, Добави към запитване -
Услуга за производство на неръждаема стомана с ЦПУ по пор...
Неръждаема стомана, части за прецизна обработка, произведени за вас от Perfect Precision Products Co., LTD Добави към запитване -
Прецизни CNC струговани месингови черни PVD метални компо...
Части за прецизна обработка. . Машинна ос: 3,4,5,6. Толеранс:+/- 0.01 мм. Специални зони: +/-0,005 мм. Грапавост на повърхността: Ra 0.1~3.2. Възможност за доставка: 500 000 бр./месец. Минимална Добави към запитване -
Скоба за монтаж на алуминиев кабел с CNC машина
Части за прецизна обработка. . Машинна ос: 3,4,5,6. Толеранс:+/- 0.01 мм. Специални зони: +/-0,005 мм. Грапавост на повърхността: Ra 0.1~3.2. Възможност за доставка: 500 000 бр./месец. Минимална Добави към запитване -
Високо{0}}прецизно решение за обработка на персонализиран...
Части за прецизна обработка. . Машинна ос: 3,4,5,6. Толеранс:+/- 0.01 мм. Специални зони: +/-0,005 мм. Грапавост на повърхността: Ra 0.1~3.2. Възможност за доставка: 500 000 бр./месец. Минимална Добави към запитване -
Високо{0}}прецизен месингов ръкав за антена, персонализир...
Части за прецизна обработка. . Машинна ос: 3,4,5,6. Толеранс:+/- 0.01 мм. Специални зони: +/-0,005 мм. Грапавост на повърхността: Ra 0.1~3.2. Възможност за доставка: 500 000 бр./месец. Минимална Добави към запитване -
Високо{0}}прецизни алуминиеви-формовани CNC части - Много...
Части за прецизна обработка. . Машинна ос: 3,4,5,6. Толеранс:+/- 0.01 мм. Специални зони: +/-0,005 мм. Грапавост на повърхността: Ra 0.1~3.2. Възможност за доставка: 500 000 бр./месец. Минимална Добави към запитване -
Високо{0}}прецизни части от черна алуминиева сплав, обраб...
Части за прецизна обработка. . Машинна ос: 3,4,5,6. Толеранс:+/- 0.01 мм. Специални зони: +/-0,005 мм. Грапавост на повърхността: Ra 0.1~3.2. Възможност за доставка: 500 000 бр./месец. Минимална Добави към запитване
Какво е CNC обработка
CNC обработката се превърна в неразделна част от различни индустрии, тъй като предлага прецизност, ефективност и гъвкавост, когато става въпрос за производство на части и компоненти по поръчка. Този производствен процес се е развил от процеса на обработка с цифрово управление (NC), който използва карти с перфорирана лента за управление на машини. CNC означава Computer Numerical Control и се отнася до автоматизираното управление на инструменти за обработка, като бормашини, стругове, мелници, мелници, рутери и 3D принтери, с помощта на компютър.
Предимства на обработката с ЦПУ
Нула дефекти и по-голяма точност
Тъй като машините за прецизно струговане работят автономно и без никаква ръчна намеса, те заобикалят възможността за проникване на човешки грешки в производствения процес, което води до дефекти. С кодове и софтуерни програми, управляващи процеса от край до край, машините могат да осигурят по-голяма точност без никакви недостатъци.
По-бързо и ефективно производство
Когато работите с фрезови машини, можете да работите с тях на най-бързите им настройки, за да отговарят на повишените изисквания. Плюс това, както беше посочено по-рано, тези машини могат да работят 24 часа в денонощието и седем дни в седмицата без умора, без почивки и без никакви компромиси.
Намаляване на консумацията на енергия
Индустрии като нефт и природен газ, нефтохимическа, космическа, автомобилна и т.н. вече са известни като енергоемки поради свързаните с това загуби. Въвеждането на CNC машини обаче може да им позволи да останат мащабируеми и прецизни, без да узурпират ограничени ресурси като енергия и труд повече от необходимото.
CNC обработката води до по-ниски производствени разходи
Имайки предвид горните предимства, е само интуитивно да се разбере, че използването на CNC машини за прецизно струговане на компоненти може значително да намали производствените разходи. Като за начало, той подобрява ефективността и мащабируемостта на производството и сглобяването, без да допринася за материални отпадъци. По същия начин, той намалява консумацията на енергия и спестява тези повтарящи се оперативни разходи. В същото време той също освобождава всяка финансова отговорност, предизвикана от аварии и инциденти.
Тип CNC обработка
01
Стругове
CNC стругове са машини, които въртят детайл около неподвижен режещ инструмент, което позволява прецизно и ефективно оформяне на материала. Те се използват предимно за струговане и могат да поемат различни материали, включително метал, пластмаса и дърво. CNC струговата машина управлява и прехвърля материал програмно към компютъра, което позволява висока степен на прецизност и персонализиране.
02
Мелнички
CNC шлифовъчните машини използват въртящо се абразивно колело за оформяне и завършване на детайлите чрез точно, високопрецизно шлайфане. Тези машини са особено подходящи за създаване на прецизни компоненти с тесни допуски, като режещи инструменти, автомобилни части и аерокосмически компоненти. С наличните различни видове мелници, производителите могат да изберат идеалната машина за конкретни приложения на смилане.
03
Плазмени резачки
CNC плазмените резачки използват високоскоростна струя йонизиран газ за рязане на електропроводими материали. Тези машини осигуряват точно и ефективно рязане, особено за дебели материали като стомана или алуминий. Плазмените резачки често се използват в индустриални условия, като корабостроене и производство, поради способността им да произвеждат големи, сложни форми с минимални отпадъци.
04
Лазерни резачки
Лазерните ножове използват фокусиран лазерен лъч, за да разрязват материали с прецизност и точност. Те са идеални за рязане на тънки материали като ламарина, пластмаса или дърво и могат да произвеждат сложни форми с минимален разрез (ширината на среза). CNC лазерните резачки се използват в различни индустрии, от електрониката до производството на автомобили, благодарение на способността им да произвеждат много детайлни проекти.
Какви са материалите, използвани при CNC обработка
Метал
Брашното е най-често използваният материал при CNC обработка. CNC машините могат да режат почти всякакъв вид метал от месинг със свободна обработка до никелови суперсплави като Inconel. Машинната обработка на метали обхваща редица приложения от шприцформи до валове и зъбни колела.
Пластмаса
Докато по-голямата част от пластмасовите части се произвеждат чрез леене под налягане, обработката с ЦПУ може да се използва за производството на определени пластмасови компоненти. Типичните материали могат да включват ABS (акрилонитрил бутадиен стирен), найлон и поликарбонат. Приложенията за обработка на пластмаса могат да включват тела на клапани, втулки и прототипи за леене под налягане, за да се провери цялостната функция на детайла, преди да се инвестира в скъпи инструменти за формоване.
дърво
CNC рутерите най-често се използват за рязане на дърво и обикновено са по-евтини от стандартните CNC машини за рязане на метал. CNC обработката на дърво най-често се извършва за декоративни цели. Обичайните приложения включват мебели, рамки за прозорци и декоративни панели.
пяна
Полиуретанова пяна (със затворена или отворена клетка) обикновено се използва в CNC машинни приложения. Блоковете от пяна могат да бъдат нарязани в удобни опаковки за продукти с висока стойност с помощта на CNC рутер. Един пример е пяната, използвана в кутиите за инструменти, за да поддържа инструментите сигурни по време на транспортиране.
Композити
CNC машини се използват редовно при обработката на композитни части. Композитите могат да включват всичко - от арамид през фибростъкло до въглеродни влакна. Тези материали са изключително абразивни за режещите инструменти. Аерокосмическите и морските композитни компоненти се обработват машинно, за да се добавят отвори за крепежни елементи и за общо изрязване след процеса на формоване.
Приложение на обработката с ЦПУ
Дървообработваща промишленост
Дървените мебели често се обработват с ЦПУ, за да се спести време и да се намалят разходите. Ръчното издълбаване на дървени части е изключително трудоемко и скъпо. CNC машините могат да се използват за създаване на мебели със сложни геометрии, които иначе биха изисквали майстор дърводелец, за да се постигнат.
Системи за надписване и гравиране
Някои приложения не изискват тежко отстраняване на материал, а по-скоро използват инструмент за гравиране, за да маркират шарки или текст върху повърхността на част. Това приложение може да се направи за артистични приложения или сериализирани части.
Електрическа индустрия
Търсенето на CNC машинни части за електронната индустрия обхваща широк спектър от приложения. Обработването на отвори за монтиране на компоненти в печатни платки и обработката на алуминиев или меден радиатор за електрически компоненти, генериращи топлина, са някои примери за използването на CNC обработка в електронната индустрия. Започнете с нова оферта за CNC обработка на малки партиди.
Фармацевтична индустрия
Машините с ЦПУ се използват за производство на прецизно оборудване за използване в производството на фармацевтични продукти. Приложенията могат да включват изключително прецизни дозиращи помпи, дюзи за дозиране на съставките и опаковки. Започнете с нова производствена оферта за CNC обработка.
Хранително-вкусова промишленост
Бързо развиващата се индустрия на потребителски стоки използва широка гама от персонализирани машини за обработка на материали, които използват CNC машинни части. Опаковките за храни също се правят от шприцована пластмаса, чиито форми са обработени с ЦПУ.
Какво представлява процесът на обработка с ЦПУ
Проектиране на CAD модел
CAD (Computer Aided Design) 3D модел се разработва от инженер или дизайнер. Тази част е проектирана според специфични принципи на проектиране на CNC, които са включени в цялостната философия на DFM (Проектиране за производство). DFM гарантира, че частта може да бъде ефективно произведена на CNC машина. За CNC части не е строго необходимо да се създават 2D чертежи на частта, тъй като машинните инструкции се създават с помощта на CAM софтуер, който генерира машинни инструкции. Въпреки това, 2D чертежи често се генерират, за да посочат ключови размери за целите на контрола на качеството.
Конвертиране на CAD файла в CNC програма
CAD файлът се експортира в софтуерен пакет CAM (Computer Aided Manufacturing), който съдържа набор от инструменти за конвертиране на 3D модела в набор от инструкции, които могат да бъдат разбрани от CNC машината. CAM софтуерът обикновено се използва от операторите на CNC машини за генериране на G-код. В края на процеса в машината се записва файл с G-код. Този файл съдържа всички съответни инструкции, необходими за производството на частта.
Подготовка на машината с ЦПУ
Подготовката на машината за производство на нов номер на част започва с настройка на необходимото закрепване за задържане на суровия материал на място, докато режещият инструмент премахва материала. Като алтернатива суровият материал се фиксира във вретено и неподвижни режещи инструменти се подават към въртящия се материал за отстраняване на материала. Необходимият инструмент трябва да се провери за износване или стружки и да се постави в машината. По-усъвършенстваните CNC машини имат автоматични устройства за смяна на инструменти и библиотеки с инструменти, които позволяват на машината автоматично да избере съответния инструмент, необходим за обработка на конкретна характеристика, без да се налага операторът да сменя инструментите.
Изпълнение на операцията по обработка
Когато материалът е здраво захванат в машината, правилният инструмент е избран и G-кодът е зареден, действителната обработка може да започне. След натискане на бутона за стартиране на цикъла машината ще избере подходящия инструмент, ще се придвижи до детайла и ще започне да отстранява материала според инструкциите на G-кода и ще продължи, докато частта бъде завършена. За операции, които изискват обработка с повече от един тип инструмент или с част в повече от една ориентация, някои CNC машини може да изискват от оператора да премести работния материал в процеса между операциите.
Компоненти на CNC CNC обработка
Централен процесор (CPU)
CNC система се управлява от процесора или сърцето на системата. Това е мястото, където се получава информацията, съхранена в паметта като част от програмата. След като данните бъдат приети, процесорът декодира и променя тези данни в специфични сигнали за контрол на позицията и контрол на скоростта. Той също така наблюдава движението на шпиндела или контролната ос, за да избегне действия, които не съвпадат с програмираните данни или да коригира тези действия, ако вече са предприети.
Входни устройства
Входните устройства са устройствата, използвани за въвеждане на част от програмата в CNC управлението. Има три често използвани входни устройства, които са четец на магнитни ленти, четец на перфоленти и компютър чрез RS{0}}C комуникация.
Контролен панел на машината
Контролният панел на машината е плоска област, където се показват контролни, наблюдаващи или управляващи инструменти, служещи като директен интерфейс между оператора и NC системата. Преди да бъде изпълнена програма, машината трябва да бъде подготвена по отношение на зареждане на системната памет с необходимата програма за детайли, установяване на правилна референтна точка и други необходими команди. След подготовката CNC след това контролира оста на движение, функцията на шпиндела или функцията на инструмента на машината, следвайки програмата за детайли, съхранена в паметта.
Машинен инструмент
Има различни видове машинни инструменти, управлявани от CNC, но общото между тях е плъзгаща се маса и шпиндел за управление на позицията и скоростта.
Програмируем логически контролер (PLC)
PLC е промишлен компютър в твърдо състояние, който съпоставя NC с машината, който следва предварително програмирани набори от правила и извършва изходи въз основа на входове към системата за управление и взема логически решения за CNC машината. Използва се за минимизиране на ръчната работа и може да оцелее при тежки условия като екстремна топлина, студ, прах и влага.
Серво контролен блок
Блокът за серво управление е отговорен за точното управление на позицията, тъй като получава сигналите за обратна връзка за позицията за действителното движение на осите на машинния инструмент от устройствата за обратна връзка. Той генерира подходящи сигнали като командни стойности, които се свързват с осите и двигателите на шпиндела.
Устройства за обратна връзка
Устройствата за обратна връзка, които също се наричат измервателна система, се състоят от датчици за позиция и скорост, които действат като сензори за наблюдение на текущото положение на режещия инструмент във всеки един момент.
Дисплей
Дисплеят е монитор или интерактивно устройство между машината и оператора, което показва текущото състояние на програмите, командите и други необходими данни на CNC машината. Може да бъде полезен и при работа по поддръжка и монтаж, тъй като може да показва друга важна информация като параметри на машината, логическа диаграма на програмния контролер, съобщения за грешки и диагностични данни.
Как да поддържаме CNC обработка
Прецизността е сърцето на CNC машинната обработка, способна да постигне точност като косъм (в рамките на 0.0001 инча). Ключът към отключването на тази прецизност се крие в практика, която е едновременно съществена и измамнапросто:Поддръжка. В сферата на обработката с ЦПУ, където прецизността е от първостепенно значение и грешките идват с висока цена, разбирането на основните задачи по поддръжката е не само практично, но и наложително.
Управление на охлаждащата течност:CNC обработката разчита на правилните нива и концентрация на охлаждащата течност за разсейване на топлината, генерирана от бързите движения на инструмента, гарантирайки целостта на детайлите и инструментите.
Ефективно охлаждане:Шпинделите се състезават със скорости над 10,000 RPM изискват ефективно охлаждане, за да се справят с термичните предизвикателства. Температурните сензори пазят, като предупреждават за температурни промени.
Смазване:Подобно на добре хореографиран балет, машинната обработка с ЦПУ изисква прецизно смазване, за да се поддържа безпроблемното движение на сложните части, предотвратявайки преждевременното износване.
Надзор на течности:Освен смазването, внимателното наблюдение на нивата на хидравликата и другите течности е от съществено значение. Необичайната консумация на течност може да подсказва за основни проблеми.
Повърхностна хигиена:Във вселена, където властва прецизността, дори повърхностите имат значение. Редовното избърсване на повърхности – прозорци, врати, светлини, дръжки – гарантира яснота, сцепление и безупречна работна среда.
Нашата фабрика
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd е производител на прецизно инженерство, базиран в Южен Китай, Шенжен, специализиран в доставката на висококачествени машинно обработени компоненти от различни материали, използвайки най-новите CNC струговане, CNC фрезоване, многошпинделна обработка, ламарина производство, леене под налягане, лазерно рязане и технология за щамповане.
ЧЗВ
Ние сме професионални производители и доставчици на машини за обработка с ЦПУ в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени персонализирани продукти. Горещо ви приветстваме да закупите CNC обработка за продажба тук от нашата фабрика. За оферта, свържете се с нас сега.
