Шлайфането се разделя на повърхностно шлайфане и вътрешно и външно шлайфане, което е важно средство за осигуряване на точността на равнината и вътрешната и външната точност на прецизните механични части. След това смилане
Какви са характеристиките? Нека го разясним от няколко гледни точки.
Шлифовъчният режещ ръб е неправилен и неговата форма и разпределение са в неправилно случайно състояние. Неговата форма, размер и позиция са различни. Прецизни механични части плюс
Работно време, дебелината на рязане е тънка, обикновено по-малко от 5 микрона. Силовото смилане е различно от смилането с пълзящо захранване. Първото има повече енергия на смилане от второто, което е 10 пъти повече от смилането
Това означава, че консумацията на енергия за рязане е голяма.
Шлайфането е различно от общия процес на прецизна обработка. Това не е чисто механичен процес. Има висока температура и високо контактно налягане на интерфейса между абразивните зърна и детайла и температурата е близка до
Точката на топене на материала на детайла и налягането на интерфейса могат да достигнат нивото на потока на пластична деформация върху абразивната повърхност.
Скоростта на смилане е бърза, десетки до стотици пъти по-висока от другите скорости на рязане. За отстраняване на метал, той има висока скорост на отстраняване и температура на смилане
Освен това е високо. За да не се докосва шлифовъчното колело при обработка на прецизни механични части, има специални изисквания за шлифовъчната течност по време на шлайфане.
Когато се обработват прецизни механични части, процесът на шлайфане обикновено се разглежда като триетапен процес, а именно топлинното напрежение, генерирано в етапите на еластично триене при плъзгане и деформация; Плуг - юрган
Вътрешно триене на материалите за обработка, повърхностният слой на детайла не само има термично напрежение, но също така има деформационно напрежение поради еластична и пластична деформация, което засяга частите за прецизна хардуерна обработка
Грапавост на повърхността и качество на обработка на повърхността и липса на изтичане на стружки по предния ръб на абразивното зърно; Рязане - материалът на детайла се плъзга по равнината на срязване, за да образува стружки, които се произвеждат върху повърхността на детайла
Напрежение, генериращо топлина, и напрежение на деформация.
Температурата на смилане е по-висока от другите температури на рязане и детайлът може да се разглежда в три части: температурата на точката на смилане - температурата на частта, където абразивният режещ ръб влиза в контакт с чипа,
Това е най-високата точка на източник на топлина и температура на смилане, което влияе върху металографската структура и физичните и механичните свойства на повърхностния слой и е свързано с абразивното износване и сливането при рязане. Температура на зоната на смилане
——Средната температура на контактната зона между шлифовъчното колело и детайла е тясно свързана с изгарянията и пукнатините при шлифоване. Повишаването на температурата на детайла обикновено е малко, само за точност на размерите и геометричен толеранс
влиятелен. Около 80 процента от топлината на рязане се прехвърля към детайла, 4-8 процента към абразивните стружки, а останалата част към шлифовъчното колело.