1. Първо еталон за прецизна обработка на части
Тоест основната повърхност се обработва първо. По време на процеса на обработка на частите повърхността като еталон за позициониране трябва да се обработи първо, така че да се осигури точна референция за обработката на последващия процес възможно най-скоро.
Прецизна обработка на детайли
2. Разделете етапа на обработка
Повърхностите с високи изисквания за качество на машинната обработка са разделени на етапи на обработка, които най-общо могат да бъдат разделени на три етапа: груба обработка, полуобработка и довършителна обработка. Основно е да се гарантира качеството на обработката; благоприятства научното приложение на оборудването; удобно е да се организира процесът на топлинна обработка; и е удобно да се намерят празни дефекти.
3. Първо лице и след това дупка
За части като кутии, скоби и свързващи пръти първо трябва да се обработи равнината, а след това дупките. По този начин отворът за обработка може да бъде позициониран върху равнината, може да се осигури позиционната точност на равнината и отвора и може да се улесни обработката на отвора в равнината.
4. Довършителни работи
Завършването на основната повърхност, като шлайфане, хонинговане, фино шлайфане, валцуване и т.н., трябва да се постави в края на маршрута на процеса. Общите принципи за формулиране на пътя на обработка на прецизни части и формулирането на правилата за обработка на прецизни части могат грубо да бъдат разделени на две части. Първият е да се формулира маршрутът на процеса на обработка на части и след това да се определи размерът на процеса на всеки процес, използваното оборудване и технологично оборудване, както и спецификациите за рязане, квотите за работни часове и т.н.
