CNC обработка на медицински изделия, рекристализационно отгряване. Използва се за премахване на феномена на втвърдяване на метална тел и лист в процеса на студено изтегляне и студено валцуване (твърдостта се увеличава и пластичността намалява). Температурата на нагряване обикновено е 50 ~ 150 градуса под температурата, при която стоманата започва да образува аустенит. Само по този начин може да се елиминира ефектът на втвърдяване и металът да омекне.
Първият процес на обработка на детайла трябва да използва груба база. Дали изборът на груби данни е правилен не само ще повлияе на първия процес, но и ще повлияе на целия процес на обработка на детайла. Принципът на разумно разпределение на допуските за обработка: като се има предвид еднаквостта на допуските за обработка на важни повърхности на детайлите, важните повърхности трябва да бъдат избрани като груби еталони. Принципът на лесно затягане: за да се направи позиционирането на детайла стабилно и захванато, избраната груба база трябва да бъде възможно най-плоска и гладка и да няма изковаване, следи от изрязване на леярския щранг или други дефекти, и има достатъчна опорна площ. Принципът, че грубите данни не могат да се използват повторно като цяло.
Ролята на центъра за обработка на нестандартни части е разработен от CNC фреза. Най-голямата разлика с CNC фрезата е, че обработващият център има възможност за автоматична смяна на обработващите инструменти. След инсталиране на инструменти с различни приложения в библиотеката с инструменти, инструментите за обработка на шпиндела могат да се сменят чрез инсталация за автоматична смяна на инструменти с едно затягане, за да се изпълнят различни функции за обработка.
Машинният инструмент има висока степен на автоматизация, което може да намали интензивността на труда; CNC фината обработка използва къси режещи инструменти, което е основната характеристика на фините хардуерни части. Късият инструмент значително ще намали отклонението на инструмента и след това ще постигне отлично качество на повърхността, ще избегне повторна обработка, ще намали използването на заваръчни пръти и ще съкрати времето за обработка на EDM. Когато обмисляте обработка с пет оси, е необходимо да вземете предвид политиката за използване на матрица за обработка с пет оси: използвайте най-късото нещо за рязане, за да завършите обработката на целия детайл, доколкото е възможно, включително програмиране на рязане, затягане и време за обработка, но може да получите по-перфектно качество на повърхността.
От гледна точка на основната част от автоматизацията, CNC щанцоването е ключовата част в обработката на ламарина и също така е основната основа на обработката на частите. Чрез структурата на рамката с три кутии, той може да осигури своята стабилност, да гарантира надеждността на компонентите за обработка на ламарина и значително да намали грешките, причинени при обработката. След като перфораторът с цифрово управление е фиксиран, традиционната технология на процеса може да бъде подобрена чрез прилагането на технология за автоматичен удар. С подмяната на автоматичната матрица ефективността на конструкцията се подобрява значително. В конкретното приложение информацията за формата се предава към контролния център на оборудването за щанцоване на ламарина и обработката може да се извърши автоматично. При автоматизацията на машинната обработка на ламарина, прилагането на системен софтуер също е по-важно, главно използването на CNC софтуер за контрол на внедряването на щанцова технология.
В процеса на работа машината за ръчно заваряване използва главно ниска топлина и ремонт на заваряване при нормална температура. Матрицата не се нагрява, не произвежда термична деформация, металографското разположение в близост до точката на ремонт на заваряване остава непроменено и няма напрежение, пукнатини, втвърдяване на твърдо място, което не влияе върху функцията на обработка. Работата на машината за ръчно заваряване е проста и една машина може да се използва за различни цели. В допълнение към функцията за корекция на повърхността, той може също така да укрепи повърхностното покритие на циментиран карбид, като волфрамов карбид. Аргонът поддържа добра адхезия, висока якост на заваряване, металургично свързване и се кондензира отново, след като пълнителят и матрицата се стопят заедно, което е твърдо, фино и не пада. След ремонт на заваряване могат да се извършват различни механични обработки като струговане, фрезоване, рендосване и шлайфане
