С бързото развитие на модерната обработка и технологиите за обработка постепенно се появиха много усъвършенствани технологични методи за обработка, като технология за микро обработка, технология за бързо създаване на прототипи, технология за фина ултра-фина обработка и т.н. С развитието на микро/нанонауката и технологията, микромашините, характеризиращи се с малките си външни размери или работни мащаби, се превърнаха във висока технология, за да могат хората да разберат и трансформират микросвета.
Хората са първият фактор, който влияе върху качеството на обработка при прецизна обработка. При контрола на качеството на обработката на авточасти трябва да засилим обработката и обучението на техниците, за да подобрим техническото ниво на прецизната обработка на механичните части, така че да подобрим качеството на обработка на автомобилните части. Dongguan Shilihe Electromechanical Equipment Co., Ltd. се е ангажирала с обработката на нестандартни прецизни авточасти от 16 години и е установила отношения на сътрудничество с много производители на авточасти за дълго време, за да подобри услугите си при обработката на не- стандартни прецизни части. Разполагаме с перфектна система за обучение и редовно провеждаме техническо обучение за производствен и обработващ персонал на първа линия, за да насърчим контрола на качеството.
Производителността на рязане и експлоатационният живот на режещите инструменти трябва да бъдат стабилни и надеждни. Когато машината с NC се използва за спиране на обработката, режещите инструменти трябва да бъдат принудени да се сменят в определено време или експлоатационният живот на режещите инструменти трябва да бъде спрян от системата за управление. Производителността на рязане и режещите инструменти на една и съща партида NC инструменти не трябва да се различават значително. Необходимо е да се предотврати често спиране и смяна на инструмента или образуването на голям брой бракувани обработени детайли.
Машината за рязане на тел приема движещата се метална тел като електрод на инструмента и обработва детайла според предварително зададената писта под контрола на системата за управление. Подходящ е за обработка на всякакви форми и детайли с прецизна и сложна форма. EDM обработката е процес на използване на EDM разряд за обработка на явлението електрическа ерозия, произведено от проводими материали, което е резултат от цялостното действие на електричество, топлина и флуидна енергия. Импулсното напрежение е необходимо условие за искров разряд в процеса на искров разряд, а високочестотното захранване е източник на импулсен сигнал с висока мощност и висока честота, който е важна част от машината за рязане на тел с ЦПУ.
Обработката на голям CNC струг е да се използва инструментът за струг за обработка на въртящия се детайл. В процеса на обработка може да се извърши произволно програмиране. Шпинделът и скоростта на подаване могат да се променят според изискванията на процеса на обработка и може да се реализира многокоординатна връзка. При обработка на голям мащабен струг с ЦПУ, съответната обработка може да се извърши и с райбери за бормашини, райбери, метчици, матрици и назъбени инструменти, което е лесно за обработка на сложни извити повърхности. Обработката на големи стругове с ЦПУ може да реализира масово производство на различни части с множество разновидности, които могат да отговорят на изискванията на пазара за продуктова диверсификация. Ето защо, ние сме положителни за бъдещата тенденция на развитие на обработката на големи CNC стругове.
Медицински аксесоари за обработка с ЦПУ, многоосно управление: обикновено най-използваното е триосно свързване, но чрез някои корекции могат да бъдат постигнати центрове за обработка с четири оси, пет оси, седем оси и дори повече оси на свързване. Паралелни машинни инструменти: функциите на общите обработващи центри са относително фиксирани. Можете да комбинирате обработващи центри със стругови центри или вертикални и хоризонтални обработващи центри, което може да увеличи обхвата на обработка и капацитета на обработка на обработващите центри. Ранно предупреждение за повреда на инструмента: чрез използване на някои технически средства за откриване, износването и повредата на инструментите могат да бъдат открити навреме и може да се подаде аларма, така че инструментите да могат да бъдат сменени навреме, за да се гарантира качеството на обработка на частите. Управление на експлоатационния живот на инструментите: множество инструменти, работещи едновременно, и множество остриета на един и същ инструмент могат да се управляват равномерно, за да се подобри ефективността на производството. Защита от претоварване и изключване на машината: задайте максималното натоварване според натоварването в производствения процес. Когато натоварването достигне зададената стойност, машината може да реализира автоматично изключване и изключване, за да защити машината.
Еталонният процес на обработка може да бъде разделен на: леене, коване, щамповане, заваряване, топлинна обработка, механична обработка, монтаж и други категории според различните процеси, което се отнася до общия термин на процеса на NC обработка и машинно инсталиране на цялата част. Други, като почистване, проверка, поддръжка на оборудването, маслени уплътнения и т.н., са само спомагателни процеси. Методите на струговане променят функцията на повърхността на суровините или полуготовите продукти, а процесът на обработка с NC е основният процес в професията.
