1, Изисквания за скучни
1. Преди пробиване внимателно проверете дали инструменталната екипировка, еталонът за позициониране на детайла и всеки позициониращ елемент са стабилни и надеждни.
2. Преди пробиване проверете дали повтарящата се точност на позициониране и точността на динамичния баланс на оборудването (шпиндела) отговарят на изискванията за обработка и производство на процеса.
3. По време на пробното пробиване на хоризонтално пробиване трябва да се провери динамичната стойност на изтичане на гравитационния надвес на сондажната греда и параметрите на рязане трябва да бъдат разумно коригирани, за да се намали влиянието на центробежните срязващи вибрации.
4. Разумно разпределете допустимото количество за пробиване на слоя според стъпките на грубо пробиване, полуфино пробиване и фино пробиване, като допустимото грубо пробиване е около 0.5 mm; Допускът за полуфино и фино пробиване е около 0.15 mm, така че да се избегне феноменът на отпускане на инструмента, причинен от прекомерно голямо допустимо отклонение при полуфино пробиване, което влияе върху точността на регулиране на допустимото фино пробиване.
5. За трудни за машинна обработка материали и високопрецизно пробиване (толеранс по-малък или равен на 0.02 mm), могат да се добавят фини стъпки на пробиване и допустимото отклонение е не по-малко от 0,05 mm за да се избегне еластичното протягане на инструмента върху повърхността на обработка.
6. В процеса на настройка на инструмента за пробиване трябва да се обърне внимание, за да се избегне ударът между работната част на инструмента за пробиване (острие и основа на инструмента) и блока за настройка на инструмента, което ще повреди острието и направляващия жлеб на инструмента основа, така че стойността на регулиране на пробивния инструмент ще се промени и ще повлияе на точността на обработка на отвора.
7. В процеса на пробиване внимавайте да поддържате достатъчно охлаждане, да увеличите ефекта на смазване на обработените части и да намалите силата на рязане.
8. Стриктно отстранявайте стружките във всяка стъпка на обработка, за да предотвратите участието на стружките във вторичното рязане и да повлияят на точността на обработка и качеството на повърхността на отвора.
Проверете степента на износване на режещия инструмент (острието) по всяко време на процеса на пробиване и го сменете навреме, за да гарантирате качеството на обработка на отвора; Забранено е смяната на острието в стъпката на фино пробиване, за да се предотврати грешка 12. След всяка стъпка на обработка трябва стриктно да се спазват изискванията за контрол на качеството на процеса и действителният отвор на обработка трябва да бъде внимателно открит и записан, за да се улесни анализът , настройка и подобряване на обработката на пробиване.
2, износване на инструмента
При пробиването непрекъснатото рязане на инструментите е предразположено към износване и повреда, което намалява точността на размерите на обработката на отвора и увеличава стойността на грапавостта на повърхността; Ако искате да научите NC програмиране, можете да ви помогнете в група 304214709. В същото време калибрирането на фината настройка на подаващото устройство е необичайно, което води до грешка при настройка, отклонение на отвора за обработка и дори повреда в качеството на продукта.
3, Промени в износването на ръба на острието
1. Машинна грешка
Грешката при обработката на пробиването се отразява в промените в размера, формата и позицията и качеството на повърхността след обработката на отвора. Основните влияещи фактори са:
(1) Съотношението на дължината и диаметъра на режещата греда е твърде голямо или надвесът е твърде дълъг
(2) Материалът на острието не съответства на материала на детайла
(3) Неразумно скучно количество
(4) Неразумно разпределение на корекцията на квоти
(5) Изместването на първоначалната позиция на отвора води до периодична промяна на допустимото отклонение
(6) Материалът на детайла е с висока твърдост или ниска пластичност, а режещият инструмент или материалът показва тенденцията на рязане
2. Качество на повърхността
(1) Пробивните срезове с форма на рибена люспа или с резба върху машинно обработени повърхности са често срещано явление за качество на повърхността:
(2) Причинено от несъответствие между подаването и скоростта на инструмента
(3) Причинени от твърда вибрация на пробиване и износване на инструмента
3. Грешка в настройката
В процеса на пробиване, тъй като операторът трябва да регулира количеството на рязане на разпределителния слой, е лесно да причини отклонение в точността на размерите на обработката поради неправилна работа в процеса на регулиране на разпределителното подаване.
4. Грешка в измерването
Неправилното използване на измервателни инструменти и грешните методи на измерване по време и след пробиването са често срещани скрити опасности за качеството при пробиването.