Кои са факторите, които влияят на полирането на повърхността на формата? Сега нека го представим подробно.
1. Общи инструменти и спецификации за полиране на матрици
(1) Обичайните инструменти за полиране на матрици включват: шкурка, маслен камък, филцов диск, шлифовъчна паста, сплавна пила, диамантена игла за шлайфане, бамбуков чип, влакнест маслен камък и кръгла шлифовъчна машина.
(2) Шкурка: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Маслен камък: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Филцово колело: цилиндрично, кръгло гръбначно, квадратна човка;
(5) Паста за смилане: 1# (бяла) 3# (жълта) 6# (Оранжева) 9# (зелена) 15# (синя) 25# (кафява) 35# (червена) 60# (лилава);
(6) Пила: квадратна, кръгла, плоска, триъгълна и други форми;
(7) Диамантена шлифовъчна игла: обикновено 3/32 дръжка или 1/8 дръжка, с кръгла форма на вълната, цилиндрична, дълга права цилиндрична, дълга кръгла гръбначна форма;
(8) Бамбуков резен: различни форми са подходящи за оператора и формата на матрицата. Неговата функция е да притиска шкурка и да шлайфа върху детайла, за да постигне необходимата грапавост на повърхността;
(9) Маслено влакно: 200# (черно) 400# (синьо) 600# (бяло) 800# (червено)
2. Фактори, влияещи върху повърхностното полиране на матриците
(1) Състояние на повърхността на детайла
В процеса на машинна обработка повърхността на материала ще бъде повредена от топлина, вътрешно напрежение или други фактори. Неправилните параметри на рязане ще повлияят на полиращия ефект. Повърхността след EDM е по-трудна за шлайфане от повърхността след машинна обработка или термична обработка. Следователно, EDM довършването трябва да се приеме преди края на EDM, в противен случай повърхността ще образува втвърден тънък слой. Ако габарита за искрящо покритие е избран неправилно, дълбочината на засегнатия от топлина слой може да бъде до 0,4 mm. Твърдостта на втвърдения тънък слой е по-висока от тази на основата и трябва да се отстрани. Ето защо е най-добре да добавите процес на грубо шлайфане, за да осигурите добра основа за полиране.
(2) Качество на стоманата
Висококачествената стомана е предпоставка за получаване на добро качество на полиране. Всички видове включвания и пори в стоманата ще повлияят на полиращия ефект. За да се постигне добър ефект на полиране, детайлът трябва да бъде маркиран с грапавостта на повърхността на полиране в началото на обработката. Когато се установи, че даден детайл се нуждае от огледално полиране, той трябва да избере стомана с добри полиращи характеристики и да премине през термична обработка, в противен случай очакваният ефект няма да бъде постигнат.
(3) Процес на топлинна обработка
Ако топлинната обработка е неправилна, повърхностната твърдост на стоманата е неравномерна или има разлики в характеристиките, което ще доведе до трудности при полирането.
(4) Технология на полиране
Тъй като полирането се извършва предимно ръчно, човешките умения все още са основната причина за влияние върху качеството на полирането.
Обикновено се смята, че технологията за полиране влияе върху грапавостта на повърхността. Всъщност добрата технология за полиране трябва да се комбинира с висококачествена стомана и правилен процес на термична обработка, за да се получи задоволителен ефект на полиране; Напротив, ако технологията на полиране не е добра, колкото и добра да е стоманата, огледалният ефект не може да се постигне.