Общи дефекти и мерки за процеса на огъване на детайла
1. Счупване
След рязане или щанцоване по ръбовете на материалите често се появяват неравности или малки пукнатини, които лесно се концентрират на напрежение и се счупват при огъване. Когато детайлът е счупен, повърхността на срязване (с неравности) е навън и позицията на напукване възниква в зоната на срязване на пукнатината и зоната на омесване на детайла. Предприетите технологични мерки са:
(1) След рязане или щанцоване детайлът трябва да е навътре при огъване, тоест да е под натиск и ефектът на формоване да е добър.
(2) Преди огъване детайлът трябва да бъде очистен. След огъване счупената част може да се полира с ръчна шлифовъчна машина.
2. Отскок
В процеса на огъване на метални материали пластичната деформация и еластичната деформация съществуват едновременно. В края на огъването възниква пружинно връщане поради възстановяването на еластичната деформация. Пружинното връщане пряко влияе върху точността на размерите на детайла и трябва да се контролира. Предприетите технологични мерки са:
(1) Метод на ъглова компенсация. Ако ъгълът на огъване на детайла е 90 градуса, ъгълът на отваряне на долния жлеб (V-образна форма) на машината за огъване може да бъде избран на 78 градуса.
(2) Времето за херметизиране увеличава метода на корекция. В края на огъването се извършва корекция на налягането, за да се удължи времето за контакт на горната матрица, детайла и долния жлеб на машината за огъване, така че да се увеличи степента на пластична деформация при филето на долния жлеб, така че отскачането тенденцията на влакната в зоната на напрежение и компресия се съпротивляват едно на друго, така че да се намали отскокът.
3. Издутина
За огъването на средни и тежки плочи (дебелина t По-голяма или равна на 6 mm), ситуацията е относително специална. Тъканта от влакна близо до линията на огъване ще нарасне по време на процеса на огъване, което ще доведе до образуване на издутини в филето на огъване. Чрез наблюдение на детайла, оформен в работилницата, размерът на изпъкналостта на филето се увеличава с увеличаване на дебелината на плочата. За някои детайли с високи изисквания за качество изпъкналостта на филето ще повлияе на точността на размерите при заваряване или сглобяване и трябва да се вземат технологични мерки за отстраняването му. Предприетите технологични мерки са:
(1) Ако оборудването за термично рязане се използва за щанцоване, персоналът на процеса трябва да направи вдлъбната дъга навътре с линията на огъване като център на чертежа за щанцоване, когато се извършва щанцоването, и да отстрани излишния метален лист, където R е радиуса на дъгата.
(2) За детайла без вдлъбната дъга на рязане на ламарина, ръчно го шлайфайте до необходимата точност на размерите след огъване. Ако се изисква висока точност на монтажа, детайлът трябва да бъде фрезован.
4. Плъзгащ се материал
(1) Линията на огъване на детайла, който ще се огъва, не е успоредна на линията на ръба на детайла, т.е. единият край има опорна точка в долния жлеб на машината за огъване, а другият край няма опорна точка. Технологът добавя прорез по линията на огъване на детайла към чертежа за заготовка. Дължината му е външното изместване на линията на огъване на детайла, а офсетната ширина е половината от долната ширина на жлеба на избраната машина за огъване.
(2) Линията на огъване на детайла, който трябва да бъде огънат, е успоредна на линията на ръба на детайла, но двата края нямат опорна точка в долния жлеб на машината за огъване. Персоналът на процеса увеличава размера на чертежа за заготовка, така че ръбът да има опорна точка върху долния жлеб на машината за огъване, за да посрещне огъването. След като процесът на огъване приключи, надбавката за рязане трябва да бъде обработена съгласно чертежа на продукта и отворът за рязане трябва да бъде полиран, за да отговаря на изискванията за качество на продукта.
5. Вдлъбнатина или приплъзване
Когато детайлът е натиснат и огънат, той се притиска от горната матрица и долния жлеб на машината за огъване, което води до вдлъбнатина или нараняване при плъзгане в различна степен. Като цяло изискванията за грапавост на повърхността на частите от въглеродна стомана не са високи и леките белези нямат ефект върху тях. За 430-2b, 12cr17mn6ni5 и други специални материали обаче външният вид на огледалото трябва да бъде защитен с определени технологични мерки. Предприетите технологични мерки са:
(1) За материали от въглеродна стомана, увеличете ширината на огъващия се долен жлеб, увеличете радиуса на оформящото му филе и намалете екструдирането на долния жлеб върху детайла.
(2) За специални материали от неръждаема стомана, направете подготовка преди огъване и поставете хартия върху долния жлеб на машината за огъване за изолация. Ако и двете страни на детайла се нуждаят от защита, детайлът може също да бъде положен с хартия по посока на линията на огъване за изолация. Тези с по-добри производствени условия могат да използват подложки против вдлъбнатини.