Определяне на точката на настройка на инструмента и точката на смяна на инструмента Точката на настройка на инструмента е началната точка на движението на инструмента спрямо детайла при CNC обработка. При програмиране, независимо дали инструментът се движи спрямо детайла или детайлът се движи спрямо инструмента, детайлът се счита за неподвижен, а инструментът на обработващия център се движи. Точката за настройка на инструмента обикновено се нарича начална точка на програмата, която може да бъде зададена върху детайла, който ще се обработва (като точка между центъра на отвора за позициониране на детайла и повърхността на масата или приспособлението на машинния инструмент), или може да бъде зададен на фиксиран размер спрямо референтната позиция за позициониране на частта. Определена позиция на приспособлението спрямо рамото на пробивната машина (например, цилиндричен щифт или отвор е специално проектиран на приспособлението и т.н.). Принципът му на подбор е лесен за подравняване; програмирането е удобно; грешката при настройка на инструмента е малка; проверката е удобна и надеждна по време на обработка.
По време на настройката на инструмента, точката на настройка на инструмента трябва да съвпада с позицията на инструмента. Така наречената точка на позиция на инструмента се отнася до референтната точка на позициониране на инструмента. За различни челни фрези обикновено се взема пресечната точка на оста на инструмента и долната крайна повърхност на инструмента, а свредлото се приема като връх на свредлото.
Точката на смяна на инструмента е зададена за програмиране на машинни машини с множество инструменти, като обработващи центри и стругове с ЦПУ, тъй като тези машинни инструменти автоматично сменят инструментите в средата на процеса на обработка. За да се предотврати повреда на части или приспособления по време на смяна на инструмента, точката на смяна на инструмента често се задава извън обработваната част и трябва да има известна степен на безопасност.
Определяне на маршрута на обработка Маршрутът на подаване е траекторията и посоката на движение на инструмента спрямо детайла, който ще се обработва по време на експоненциалната контролна обработка. В процеса на обработка на металорежещи машини с ЦПУ, определянето на маршрута на обработка на всеки процес е много важно, тъй като е пряко свързано с точността на обработка и грапавостта на повърхността на детайла. Маршрутът на подаване включва не само съдържанието на технологията на обработка, но също така отразява последователността на всяка работна стъпка. Маршрутът на захранване е една от основите за писане на програми. Следователно, най-добре е обработващият център да начертае диаграма на процеса, когато определя маршрута на подаване, и да начертае вече начертания маршрут на подаване (включително маршрутите за подаване и прибиране), така че да донесе много удобство.