1. Първо опорна точка: т.е. основната повърхност се обработва първа. По време на процеса на обработка на частите, външният вид на референтната позиция за позициониране трябва да се обработи първо, така че да се осигури точна референция за обработката на последващия процес възможно най-скоро.
2. Разделете етапите на обработка: Повърхностите с високи изисквания за качество на обработка са разделени на етапи на обработка, които най-общо могат да бъдат разделени на три етапа: груба обработка, полуфинална обработка и довършителна обработка. Основно е да се гарантира качеството на обработката; благоприятства научното приложение на оборудването; удобно е да се организират процедури за топлинна обработка; и е удобно да се намерят празни дефекти.
3. Първо лице и след това дупка: За части като кутия, скоба и свързващ прът първо трябва да се обработи равнината и след това дупката. По този начин отворът за обработка може да бъде позициониран върху равнината, може да се осигури позиционната точност на равнината и отвора и може да се улесни обработката на отвора в равнината.
Четвърто, довършване: довършването на основната повърхност, като шлайфане, хонинговане, фино шлайфане, валцуване и т.н., трябва да се постави в края на маршрута на процеса. Общите принципи за формулиране на пътя на обработка на прецизни части и формулирането на правилата за обработка на прецизни части могат грубо да бъдат разделени на две части. Първият е да се формулира маршрутът на процеса на обработка на части и след това да се определи размерът на процеса на всеки процес, използваното оборудване и оборудване за процеса, както и спецификациите за рязане, квотите за работни часове и т.н.