При нормални обстоятелства производството на механична част, от заготовката до крайния продукт, трябва да бъде обработено чрез някои (един или повече) методи на обработка (като щамповане, заваряване, рязане, шлайфане, специална обработка или струговане, фрезоване, пробиване , пробиване, обработка на зъби и т.н.) мултипроцес (като струговане на външен кръг, струговане на челната повърхност, струговане на жлеб, струговане вътрешен кръг, струговане на резба, струговане на повърхността на конус и др.) при струговане. Тъй като различните методи на обработка имат различни принципи и характеристики на обработка, а различните процедури на обработка имат различни цели и изисквания за обработка, те се изпълняват с различно оборудване за обработка. Следователно, в традиционното производство, производството на част често е необходимо да има разнообразие от различно оборудване за обработка, за да бъде завършено. Това не само увеличава броя на оборудването и подовата площ на производственото предприятие, като по този начин увеличава инвестициите на предприятието, но също така се отразява на обработката, тъй като детайлът трябва да изчака, премести, провери и препозиционира и закрепи между процеса и процесното оборудване по време на производствения процес. Точността също така увеличава много времето за необработка. Някои експерти са анализирали, че тази част от времето без обработка ще съставлява около 70 процента до 95 процента от общия производствен цикъл на части, като по този начин силно ограничава подобряването на производствената ефективност.
За да се подобри ефективността на производството и да се намали времето за необработка, хората отдавна са концентрирали някои процедури за обработка с подобни или подобни принципи и изисквания на обработка и дори различни технологични процеси към едно или няколко части от оборудването. Тази идея за комбинирана обработка на детайли след едно затягане, комбинирани обработващи машини и многоинструментални полуавтоматични шестоъгълни (револверни) стругове, които се появиха в процеса на механично автоматизирано производство, са нейните първоначални проявления. Тъй като комбинираният машинен инструмент се основава на някои общи компоненти (като захранваща глава, плъзгаща се маса, базова колона, въртяща се маса и т.н.) и т.н.), се сглобяват специално проектирани приспособления, многоосни кутии и някои инструменти, които могат да завършат всички или повечето от детайлите за конкретен детайл, като корпус на автомобилен двигател, капак на кутия или корпус на скоростна кутия и т.н. Процедури за обработка, включително равнинно фрезоване, пробиване, пробиване, разстъргване, нарязване и т.н.; докато полуавтоматичният револверен струг с много инструменти, в съответствие с изискванията на процеса на детайла, който ще се обработва, инсталира необходимите режещи инструменти на своя револверен инструмент. , т.е. възможно е да се обработват всички или повечето процеси на конкретен вал или диск или комплект в едно затягане, като струговане на вътрешни и външни цилиндрични повърхности, челни повърхности, жлебове, скосяване, обработка на вътрешни и външни резби и т.н. Следователно както комбинираният машинен инструмент, така и полуавтоматичният револверен струг с много инструменти въплъщават концепцията за централизирана обработка за комбинирана обработка, което значително намалява времето без обработка, като по този начин значително подобрява производителността. Тези машини обаче принадлежат към категорията на твърдата автоматизация. Когато обектът на обработка се промени, оборудването също трябва да бъде заменено или преконфигурирано, което изисква голямо количество време и капиталови инвестиции, така че е подходящо само за средно и широкомащабно производство на едно разнообразие от части. , не е подходящ за единично и дребносерийно производство на многосортни части.
С появата на CNC машинни инструменти и нарастващото развитие и подобряване на производителността на CNC технологията (включително CNC серво системи, функционални компоненти и програмиране, софтуер и т.н.), гъвкавите възможности за автоматизация на CNC машините са значително подобрени. Търсенето на пазара за многообразие и производство на малки партиди се увеличава, което осигурява широк свят за развитието на комплекс за обработка на металорежещи машини с ЦПУ. Всъщност, малко след появата на машинните инструменти с ЦПУ, първият обработващ център за пробиване и фрезоване се появява през 1958 г. и комбинираната обработка се превръща в една от важните посоки на техническо развитие на машините с ЦПУ. Машини за обработка на композитни материали с ЦПУ, които отговарят на нуждите на днешния пазар за ефективно и евтино производство на многообразни и малки партиди части.