Лошо производствено планиране:
(1) Времето за доставка на продажбата е неточно. Когато производственият план е планиран, някои са превишили времето за доставка на поръчката, а някои не са успели да изпълнят производствения цикъл.
(2) Производственият цикъл не може да бъде отчетен и производственият график в момента се основава на човешки опит и има грешки в преценката, водещи до необичайни планове.
(3) Точността на BOM е ниска. BOM се създава в отдела за планиране и контрол на материалите, а чертежите се проектират съответно в инженерния отдел и отдела за научноизследователска и развойна дейност. Те не се правят от един и същи човек. Ще има отклонения между чертежите и спецификацията и ще настъпят чести промени, което ще доведе до необичайни планове.
Липса на контрол в реално време в цеха:
(1) В цеха няма процес или стандартизирана операция и това зависи главно от опита на работниците.
(2) Процедурите за обработка в производствения цех се формулират от началника на цеха и се попълват ръчно в технологичната карта. Всички те се основават на опита на работниците. Ситуацията в цеха в реално време не може да се види и времето за производство и стандартният производствен капацитет на междинните процеси не могат да бъдат контролирани.
Има много документи на сайта на семинара:
(1) Производствените задачи, чертежите на части, чертежите на сглобяване, картите на процесите, техническите бележки, информацията за напредъка на производството и информацията за качеството обикновено се предават чрез ръчна статистика и хартиени документи, което води до ненавременна обработка на изключения след обратна информация и др.
Липса на контрол на резервните части на оборудването:
(1) Отделът за оборудване не може да види данните за инвентара на резервни части и всеки път, когато информира за закупуване на нови покупки, което води до натрупване на инвентар.
(2) Няма спецификация на процеса на отчитане на поддръжката, няма управление чрез формуляри или системи, данните за поддръжката не могат да бъдат анализирани и резервните части не могат да бъдат управлявани и контролирани.
Непълна проверка и поддръжка на оборудването:
(1) Проверката на място на оборудването обикновено се извършва от оператора на място, като съответните процедури и системи за оценка не са формулирани и не е внедрено.
(2) Поддръжката на оборудването не е прецизирана, а груб план за поддръжка се формулира от физически работници въз основа на опита. По принцип поддръжката на цялото оборудване се извършва на фиксиран брой дни в месеца и различни планове за поддръжка не се формулират според различните позиции за поддръжка.
OEE на устройството не може да се отчете:
(1) Има голямо отклонение между ефективния производствен капацитет на оборудването и теоретичния производствен капацитет и няма ефективна поддръжка на данни, OEE оборудването не може да бъде преброено и е трудно да се подобри ефективността на оборудването.
(2) Липса на контрол на процента дефекти, проблемите с качеството не могат да бъдат проследени
(3) Входящите материали на компанията, производственият процес и проверката на готовия продукт са под формата на хартиени формуляри, а неквалифицираните данни се въвеждат ръчно в Excel от отдела за качество.
(4) Цената на дефектните продукти не може да бъде изчислена
(5) Процесът на работилницата липсва, няма стандартен процес, няма единична цена за работен час и не може да бъде изчислена.