Качеството на обработка на машинните инструменти (включително размера, формата и точността на позицията и качеството на повърхността) зависи главно от структурната твърдост, геометричната точност, точността на движение и точността на позициониране на оборудването за металорежещи машини (включително инструменти и приспособления) и разбира се от условията на околната среда ( като температура, вибрации и др.) контрол и осигуряване. Следователно, той трябва да бъде решен чрез разработване на прецизни, високопрецизни и дори свръхпрецизни технологии за обработка и машинни инструменти.
Производствената ефективност се измерва главно от производствения цикъл на частите от заготовката до готовия продукт. Производственият цикъл на частите включва времето, необходимо за директна промяна на свойствата (производителност) и (форма) на материала на частта (като рязане и формоване, термична обработка и т.н.) Времето, необходимо за изчакване, предаване, откриване, настройка, затягане и др.) се състои от две части. За да се намали времето за рязане, първо е необходимо да се увеличат скоростта на рязане и скоростта на подаване. За тази цел хората са разработили технология за високоскоростно рязане и машинни инструменти и за да съкратят времето без обработка, хората трябва да разработят повече технически мерки и оборудване, включително механична автоматизация, CNC гъвкави машини и производствени линии (производствени системи) и сега са в процъфтяващите CNC машини за композитна обработка и др.
Разходите за обработка включват преки разходи (като потребление на материали, потребление на енергия, заплати на работниците и т.н.) и непреки разходи (включително разходи за амортизация на съоръжения и оборудване, такси за безопасност и опазване на околната среда и такси за управление и т.н.). За да се намалят разходите, тук има много проблеми, включително технически проблеми и проблеми с организационното управление, така че е необходимо по-задълбочено изследване за разрешаването им.