Обикновено хората приписват композитните материали с метална матрица като "трудни за машинна обработка материали". Всъщност те образуват къси чипове по време на обработката, а матрицата обикновено е алуминиева сплав. Температурата на рязане е ниска, така че обработваемостта е много добра; основната причина е, че добавените в него частици са подсилени. Твърдостта на материала е много висока, като например твърдостта на SiC е толкова висока, колкото 3000-3500HV. Твърдите частици се разпределят в матрицата и подобно на абразивните частици в шлифовъчното колело, те ще остържат и ударят режещия ръб на инструмента, причинявайки бързо износване на режещия ръб. Колкото по-висока е твърдостта на твърдите частици, толкова по-голям е размерът на частиците и колкото по-голям е броят на частиците, толкова по-бързо се износва инструментът. В резултат на това обработката с конвенционални твърдосплавни инструменти е трудна и животът на инструмента е нисък или изобщо не може да се използва.
Японски учени са използвали инструменти от циментиран карбид (марка K10), за да превърнат A390 хиперевтектична силициево-алуминиева сплав и чугун със съдържание на силиций от 16 процента -18 процента. Той се поврежда поради силно абразивно износване и животът му е по-малко от 1/3 от този на рязане на чугун. Замяната на изрязания материал с алуминиева сплав, подсилена с нишки SiC, води до износване на инструмента много по-бързо, отколкото при рязане на алуминиеви сплави с високо съдържание на силиций. Като обработка с твърдосплавни инструменти с покритие, твърдите частици в композитния материал все още ще се износват през покритието бързо и бързо ще се разширят в твърдосплавната матрица и ще причинят повреда на инструмента. Диамантът е най-твърдото познато вещество в света и неговата действителна употреба е доказала, че е най-добрият инструментален материал за обработка на композитни материали с метална матрица. Използвайки диамант за обработка на композитни материали с метална матрица, скоростта на рязане може да достигне 800 ~ 1000m/min, животът на инструмента може да бъде няколко пъти или дори десетки пъти по-висок от този на циментиран карбид, а стойността на грапавостта на повърхността е малка, която може да достигне Ra0.025-0.012µm . Това е така, защото диамантът не само има висока твърдост (до 10000 HV), добра устойчивост на износване и може да поддържа остър режещ ръб за дълго време, стойността на грапавостта на ръба е малка и коефициентът на триене е нисък, добра устойчивост на сцепление, висока топлопроводимост, рязане Не е лесно да се залепи за инструмента и да се създаде натрупан ръб, така че качеството на повърхността на машината е много по-добро от това на други инструменти.