1. Въведение в процеса на щамповане и процеса на щамповане:
Процесите на щамповане и щамповане се използват широко върху части от ламарина, включително индикация за позицията на залепване на етикета, код на продукта, дата на производство, версия, код на производителя и дори шарки. Тези два процеса могат да се използват за обработка.
① Процес на отпечатване
Щамповането е за промяна на дебелината на материала, запълване на екструдирания материал в вълнообразната кухина на формата и формиране на вълнообразни шарки или думи върху частите.
Обикновено се извършва в затворена форма, за да се предотврати изстискването на метала от кухината на формата; За относително големи части или части със специална форма, подрязването може да се извърши в отворената матрица. За да се осигури добро качество на повърхността на частите, заготовките трябва да бъдат закалени, ецвани, пясъкоструйни и т.н. преди формоване.
② Процес на щамповане
Embossing process is similar to embossing, except that the deformation depth is small and the pressure required is also small. Embossing method: when the depth h ≤ (0.3~0.4t), it shall be carried out on the smooth concave die; When the depth h>0.4t, извършва се върху женската матрица със съответния жлеб, съответстващ на мъжката матрица. Ширината на женската матрица е по-голяма от тази на мъжката матрица, а дълбочината е по-плитка от тази на мъжката матрица.
2. Метален материал:
SPCC: обикновено се използва стоманена плоча и повърхността се нуждае от галванопластика или обработка на покритие.
SECC: поцинкована стоманена плоча, повърхността е била подложена на обработка с киселинна сол и обработка за предотвратяване на пръстови отпечатъци.
SUS301: еластична неръждаема стомана.
SUS304: неръждаема стомана.
3. Химическият състав на повърхността на поцинкована стоманена плоча ------ основен материал (стомана), цинково покритие или покритие от никел-цинкова сплав, слой киселинна сол за запояване и слой от органичен химически филм.
Слоят от органичен химичен филм може да устои на пръстови отпечатъци и бяла ръжда по повърхността, да устои на корозия и да има по-добро изпичане на боята.
① Метод на галванизиране на SECC:
Метод на горещо поцинковане: непрекъснат метод на поцинковане, при който навити стоманени плочи непрекъснато се потапят във ваната за покритие с разтворен цинк; При метода на листово поцинковане, нарязаната стоманена плоча се потапя в резервоара за покритие и след покритието ще има цинкови люспи.
Метод на галванично покритие: електрохимично галванично покритие, с разтвор на цинков сулфат в резервоара за покритие, цинк като анод и оригиналната стоманена плоча като катод.
② Общи проблеми на поцинкована стоманена плоча:
4. Бяла ръжда --- бяла прахообразна ръжда с цинков хидроксид като основен компонент поради кондензация или намокряне с вода. (ще доведе до влошаване на качеството на продукта)
5. Червена ръжда --- черен чай на прах като ръжда с железен хидроксид като основен компонент поради кондензация или намокряне от вода.
6. Неравномерна запояваща киселина --- форма на остров с жълт чай или линейна форма, но устойчивостта на корозия не е проблем.
7. Алтернативна защита от корозия: когато цинковата повърхност се нарязва и се излага на повърхността на субстрата от стоманена плоча, не трябва да се тревожим за проблема с ръждата на режещия ръб на поцинкованата стоманена плоча.
③ Боядисване на печене на поцинкована стоманена плоча:
8. Предварителна обработка
Тъй като цинкът е силно активен метал, преди изпичане е необходимо подходящо химическо преобразуване, като третиране с фосфат. Има два вида агенти за третиране с фосфати, единият за желязо, а другият за цинк.
9. Обезмаслете
Използвайте слаба основа, органичен разтворител, неутрален лосион или детергент и избягвайте обезмаслител с киселина или силна основа. Тестът за воден филм може да се използва, за да се потвърди дали водата след теста е замърсена и дали водният филм върху повърхността на тестовия обект е равномерен.
10. Лак за печене
Селективността на боята на поцинкованата стоманена ламарина е по-строга от тази на студено валцуваната стоманена ламарина. Използването на воден грунд може да осигури силна адхезия на боята.
