Има три метода за избор на грапавостта на повърхността на механичните части: метод на изчисление, метод на изпитване и метод на аналогия. Най-честата употреба при проектирането на машинни части е проста, бърза и ефективна аналогия. Прилагането на аналогията изисква достатъчно препратки. Съществуващите видове наръчници за механичен дизайн предоставят по-изчерпателна информация и литература. Най-често използваната грапавост на повърхността е съвместима с приемливите нива. Като цяло, колкото по-малки са изискванията за толеранс на размерите на механичните части, толкова по-малка е стойността на повърхностната грапавост на механичните части, но няма фиксирана функционална връзка между тях. Например повърхността на някои машини, дръжки на инструменти, ръчни колела, санитарно оборудване, хранителни машини и някои повърхностно модифицирани механични части трябва да се обработват много гладко. Тоест грапавостта на повърхността трябва да бъде висока, но има толеранс на размерите. Изискванията са много ниски. Като цяло, за части с изисквания за толеранс на размерите, степента на толеранс има определена съответстваща връзка със стойността на грапавостта на повърхността.
Някои ръководства за проектиране на механични части и монографии за механично производство имат много опит и формули за връзката между грапавостта на повърхността на механичните части и толеранса на размерите на механичните части. Списъкът е за читателите по избор. Можете да видите, че стойностите в списъка са различни, а някои от тях са доста различни, дори ако се използва една и съща емпирична формула. Това обърка хората, които не са запознати със ситуацията в региона. В същото време това също така увеличава трудността при избора на грапавост на повърхността при обработка на механични части.
На практика различните машини имат различни изисквания за грапавостта на повърхността на частите при еднакъв толеранс на размерите. Това е стабилността на сътрудничеството. При проектирането и производството на машинни части различните видове машини имат различни изисквания за стабилност и съвместимост на компонентите.
Съществуващото ръководство за проектиране на машинни части отразява три типа:
1. Използва се главно в прецизни машини и изисква висока стабилност на съвпадението.
Границата на износване на частите по време на употреба или след многократно сглобяване не трябва да надвишава 10 процента от толеранса на размерите на частите. Използва се главно за повърхността на прецизни инструменти, измервателни уреди и инструменти за прецизно измерване, както и повърхността на триене на много важни части като вътрешната повърхност на цилиндъра, главната цапфа на прецизните машинни инструменти и главната цапда на координатно пробиване машини.
2. Използва се главно за общи прецизни машини.
Това изисква висока стабилност на прилягане, границата на износване на частите не надвишава 25 процента от толеранса на размерите на частите и се изисква контактната повърхност да бъде много стегната. Използва се главно за относително високоскоростни контактни повърхности като машини, инструменти, повърхности, работещи с търкалящи лагери, конусовидни отвори за щифтове, свързващи повърхности на плъзгащи лагери, повърхности за обработка на зъби на зъбни колела и др.
3. Използва се главно в общи машини, където границата на износване на механичните части не надвишава 50 процента от стойността на толеранс на размерите, а относителните движещи се части като капак на кутия и ръкав нямат контактна повърхност.
Стегнати повърхности, шпонкови и шпонкови работни повърхности. Контактна повърхност с относително ниска скорост, като опорен отвор, втулка, работна повърхност с отвор на ос, редуктор и др.