1, Първоначална грешка
Първоначалната грешка е грешката, съществуваща в началото на процеса на фреза. По-честите грешки са геометрична грешка, грешка при позициониране, грешка при обработка, причинена от деформация на напрежението, грешка при обработка, причинена от термична деформация и грешка, причинена от вътрешното разпределение на напрежението на детайла и др.
2, грешка в системния набор на процеса
1. Геометрична грешка на фрезовата машина: формовъчното движение на обработения инструмент към детайла се извършва от фрезовата машина, така че точността на обработка е неделима от точността на фрезовата машина. Производствените грешки на фрезовите машини включват главно грешки при въртене на шпиндела, грешки на водещата релса и предавателната верига, както и грешки, причинени от намаляване на точността, причинено от продължителна работа.
2. Геометрична грешка на ножа: ножът е една от важните части на фрезата и грешката на ножа има голямо влияние върху формоването на детайла. Има много видове влияние на грешката на инструмента върху точността на обработката. Ако това е инструмент с фиксиран размер, производствената грешка ще засегне директно детайла, а общият инструмент има малко влияние върху точността на детайла.
3. Геометрична грешка на приспособлението: приспособлението показва главно правилната позиция на детайла и ножа. След като приспособлението има грешка в точността, това ще окаже голямо влияние върху точността на обработка на фрезата.
3, Грешка при позициониране
1. Грешка при несъвпадение на изходната точка: има грешка между изходната точка за позициониране и проектната изходна точка и двете не съвпадат. Може да се обработва само чрез метод на регулиране, което няма да се случи по време на пробно рязане.
2. Неточност при производството на позициониращата двойка: правилната позиция на детайла в приспособлението се определя от позициониращия елемент. Посоката на грешката на еталонното несъответствие може да е различна от посоката на грешката на производствената неточност на позициониращата двойка. Грешката при позициониране може да бъде векторната сума на грешката на еталонното несъответствие и грешката на производствената неточност на двойката позициониране.
4, Грешка, причинена от силова деформация на процесната система
1. Твърдост на детайла: твърдостта на детайла е по-ниска от тази на фрезата, фрезата и приспособлението. Под действието на рязане детайлът ще се деформира поради недостатъчна твърдост, което оказва голямо влияние върху точността на обработка на фрезата.
2. Коравина на инструмента: твърдостта на цилиндричния струговащ инструмент върху нормалата на обработваната повърхност е много висока и деформацията може да бъде игнорирана. При фрезоване на вътрешен отвор с малък диаметър, твърдостта на режещата греда е много слаба, което ще окаже известно влияние върху точността на отвора.
3. Твърдост на компонентите на фрезовата машина: всяко механично производствено оборудване се състои от различни компоненти и твърдостта на компонентите също оказва голямо влияние върху точността на обработка на фрезовата машина. Факторите, които влияят върху твърдостта на компонентите на фрезовата машина, включват главно контактната деформация на повърхността на съединението, влиянието на триенето, влиянието на частите с ниска твърдост, влиянието на хлабината и т.н.