1, Затягане на детайла върху плоски клещи
1. Затягане на празни части: изберете голяма и плоска празна повърхност върху празната част като груба базова повърхност и я облегнете на фиксираната повърхност на челюстта. Между челюстта и празната повърхност на детайла трябва да се постави меден лист, за да се предотврати повреда на челюстта. Внимателно затегнете детайла и използвайте скреч диска, за да коригирате позицията на горната равнина на заготовката. Затегнете детайла, след като отговаря на изискванията.
2. Затягане на грубо обработен детайл: изберете голяма грубо обработена повърхност на детайла като референтна равнина и я затегнете към фиксираната челюстна повърхност на плоските челюстни клещи или повърхността на водещата релса на тялото на клещите.
Когато референтната равнина на детайла е близо до повърхността на неподвижната челюст, може да се постави кръгъл прът между подвижната челюст и детайла. Кръглият прът трябва да е успореден на горната равнина на челюстта и позицията му е по-високо в средата на височината на частта от челюстта, която държи детайла. Чрез затягане на детайла с кръгла греда, той може да гарантира, че референтната равнина на детайла пасва добре на фиксираната повърхност на челюстта.
Когато референтната повърхност на детайла е близо до повърхността на водещата релса на тялото на скобата, трябва да се постави успореден блок за оразмеряване между детайла и водещата релса. За да направите референтната повърхност на детайла успоредна на повърхността на водещата релса, леко я затегнете, леко почукайте детайла с алуминиев или меден чук и опитайте да преместите оразмеряващия блок на ръка. Когато не е разхлабен, детайлът пасва добре на блока за оразмеряване и след това го затегнете.
2, Захванете детайла с притискаща плоча
Когато референтната повърхност на детайла е близо до повърхността на водещата релса на тялото на скобата, трябва да се постави успореден блок за оразмеряване между детайла и водещата релса. За да направите референтната повърхност на детайла успоредна на повърхността на водещата релса, леко я затегнете, леко почукайте детайла с алуминиев или меден чук и опитайте да преместите оразмеряващия блок на ръка. Когато не е разхлабен, детайлът пасва добре на блока за оразмеряване и след това го затегнете.
1. Метод за затягане на детайла с притискаща плоча
Инструментите, използвани за затягане на детайла с притискаща плоча на фреза, са относително прости, включително главно притискаща плоча, оразмеряващ блок, T-болт (или T-гайка) и гайка. Притискащата плоча има много форми, които могат да отговорят на нуждите от затягане на детайли с различни форми.
Когато използвате притискащата плоча за затягане на детайла, трябва да изберете повече от две притискащи плочи. Единият край на притискащата плоча е върху детайла, а другият край е върху блока за оразмеряване. Височината на блока за оразмеряване трябва да бъде равна или малко по-висока от височината на компресираната част на детайла. Разстоянието между средния болт и детайла трябва да е малко по-малко от разстоянието между болта и оразмеряващия блок. Когато използвате притискащата плоча, трябва да поставите шайба между гайката и равнината на притискащата плоча.
2. Предпазни мерки при затягане на детайла с притискаща плоча
(1) Върху работната маса на фрезовата машина не се допуска влачене на грапавата повърхност на отливки и изковки. При затягане трябва да се постави меден лист между детайла и работната маса, за да се избегне повреда на работната маса.
(2) При затягане на обработената повърхност на детайла с притискаща плоча, меден лист се поставя между притискащата плоча и повърхността на детайла, за да се избегне смачкване на обработената повърхност на детайла.
(3) Позицията на притискащата плоча трябва да бъде поставена правилно и тя трябва да бъде притисната върху детайла с най-добра твърдост на детайла, за да се предотврати деформация на детайла. Ако затягащата част на детайла е окачена, детайлът трябва да бъде подплатен.
(4) Болтовете трябва да бъдат затегнати, за да се гарантира, че детайлът няма да се движи поради недостатъчен натиск по време на фрезоване и да повреди детайла, фрезата и машинния инструмент.