Визуална проверка преди включване
Проверката на външния вид включва електрическа проверка на машинния инструмент, проверка на CNC електрическата кутия, проверка на качеството на окабеляването, проверка на електромагнитния клапан, проверка на крайния превключвател, проверка на бутона и превключвателя, проверка на заземяващия проводник и проверка на последователността на захранващите фази.
Електрическата проверка на машината изисква да отворите електрическата контролна кутия на машината и да проверите дали релето, контакторът, предпазителят, скоростта на серво мотора, гнездото на контролния блок, гнездото на блока за управление на скоростта на двигателя на шпиндела и т.н. са разхлабени, дали заключващият механизъм и конекторът са заключени и дали кабелът за свързване на гнездото на адаптерната кутия е разхлабен. Проверката на CNC електрическа кутия изисква отваряне на вратата на CNC електрическа кутия, проверка дали всички видове интерфейсни гнезда, гнезда за линия за обратна връзка на серво мотора, гнезда за генератор на импулси на шпиндела, гнезда за ръчен импулсен генератор и CRT гнезда са разхлабени и дали заключващият механизъм е заключена. Проверете дали клемата за късо съединение на печатната платка отговаря на стандартната настройка съгласно инструкциите и направете оригиналните записи. Проверката на качеството на окабеляването се отнася до проверката на всички клеми за окабеляване и електрически контакти. Всеки терминал и електрически контакт трябва да се закрепят с отвертка, докато не могат да се завинтят. Проверката на електромагнитния клапан е да натиснете всички електромагнитни клапани на ръка няколко пъти, за да предотвратите лошо действие, причинено от дълготрайно прекъсване на захранването. Проверката на крайния превключвател е главно за проверка на гъвкавостта и фиксираността на превключвателя. Проверката на бутоните и превключвателите изисква всички бутони и превключватели да бъдат задействани, за да се провери дали окабеляването е правилно. Проверката на заземяващия проводник изисква съпротивлението на измервателната машина да не е по-голямо от 1 Ω. Проверете последователността на фазите на захранването, като използвате таблицата за последователност на фазите, за да проверите последователността на фазите на входното захранване и потвърдете, че последователността на фазите на входното захранване е абсолютно съвместима с калибрирането на машинния инструмент.
Включете общото напрежение на машината
След включване на основното захранване на машината, проверете дали посоката на въртене на охлаждащия вентилатор на двигателя на шпиндела на CNC електрическата кутия и охлаждащия вентилатор на електрическата кутия на машината са правилни, дали въртенето е смазано , а също така проверете дали индикацията за масло и лампата на машината работят нормално и дали всеки предпазител е повреден. Не забравяйте да измерите и запишете напрежението на всички части със силен ток, особено първичното и вторичното напрежение на силовия трансформатор за CNC и серво модул. Също така наблюдавайте дали има теч на масло в пощенската кутия, особено внимателно наблюдавайте хидравличните цилиндри и електромагнитните клапани за въртене на револвера, затягане, преместване на шпиндела и затягане на патронника.
Включете CNC електрическа кутия
След като включите CNC електрическата кутия, наблюдавайте CRT дисплея. Ако има аларма, незабавно открийте и отстранете повредата и след това включете отново за проверка. След това измерете напрежението на всички нива в съответствие с позицията на тестовата клема на съответните данни, за да се уверите, че е в съответствие с дадената стойност. След това проверете параметрите, поставете превключвателя за състояние в подходящата позиция и машинният инструмент проверява параметрите един по един според таблицата с параметри. След това поставете превключвателя за избор на състояние в позиция за джогинг и използвайте най-ниската скорост на джогинг, за да бягате в положителните и отрицателните посоки на всяка координата. В същото време натиснете превключвателя за защита от превишаване на обхвата, съответстващ на посоката на движение, за да проверите дали неговият защитен ефект е надежден.
Следното е тестът за бавно преодоляване, за да се провери правилността на монтажа на удрящия елемент при превишение. Първо задайте превключвателя за състояние на нула и след това задайте превключвателя за състояние в позиция за бутване или MDI позиция за ръчна проверка на смяната, след като референтната точка се върне. След това поставете превключвателя за регулиране на скоростта на шпиндела в най-ниската позиция за теста за въртене на шпиндела напред и назад на всяка предавка. След това постепенно увеличете скоростта, за да проверите стабилността на работата на шпиндела. За да се гарантира правилното смазване на водещата релса и промяната на скоростта на опората на инструмента, трябва също да се извършат тестът за ръчно смазване на водещата релса и тестът за смяна на скоростта на опората на инструмента.
MDI тест
Тази стъпка включва измерване на действителната скорост на шпиндела, тест за избор на инструмент на револверната глава или държача на инструмента, тест на функцията, тест на функцията за редактиране и тест на автоматичното състояние.
За да измерите действителната скорост на шпиндела, поставете заключващия превключвател на машинния инструмент във включено положение, въведете командата с ръчни данни и преместете шпиндела произволно. Измерете действителната скорост и показаната стойност на шпиндела, за да сте сигурни, че грешката е по-малка от 5 процента. Тестът за избор на инструмент на револверна глава или държач на инструменти гарантира правилността на държача на инструмента или точността на движение напред, назад и позициониране. Преди функционалния тест, за да се предотвратят инциденти, машинният инструмент трябва да бъде заключен за теста и след това освободен за теста. Тестът на функцията за редактиране трябва да постави превключвателя за избор на състояние в позиция за редактиране и след това да тества различни функционални инструкции и помощни функционални инструкции чрез стартиране на програмата и добавяне, изтриване и модифициране на програмата едновременно. И накрая, автоматичният тест за състояние е да заключите машинния инструмент за тест на празен ход, след това да освободите машинния инструмент, да промените превключвателя за скорост на подаване, превключвателя за бързо превишаване и превключвателя за превишаване на скоростта на шпиндела и след това да зададете всеки превключвател за превишаване на 100 процента, за да тествате работата на машината при различни работни условия.