В индустрията за обработка на механични части грапавостта на повърхността на детайла е известна също като степен на завършеност, общите изисквания за грапавост на повърхността на частите за прецизна обработка са относително високи, в процеса на обработка на механичните части, как контролираме повърхността за обработка на механичните части грапавост? Ето нека споделя с вас!
1. количество за обработка на рязане: това означава, че количеството на подаването на рязане може да бъде върху подаването на рязане, количеството на обработка на повърхността може да бъде подходящо намалено.
2. Избор на геометрични параметри на инструмента: от геометричните параметри на инструмента за обработка, може да е подходящо да се намали ъгълът на отклонение и да се увеличи радиусът на върха на дъгата, ако е необходимо, можете да шлайфате подрязания ръб. Улеснете рязането и обработката, намалете грапавостта на повърхността.
3. Контрол на вибрациите на машината: от намаляване на триенето между инструмента и детайла, екструдиране, така че ръбът на инструмента да се заточва, пълнене с режеща течност и добра издръжливост на материала на детайла за подходяща топлинна обработка и т.н.
4. Изберете разумен процес на обработка: процесът на прецизна обработка на механични части, процесът на обработка също е много важен, като процесът не е разумен, може да повлияе на качеството на обработка и производителността. Много детайли за прецизна обработка се нуждаят от груба обработка след завършване, за да изпълнят изискванията за завършване.
5. Различен избор на суровини: резервни части за механично оборудване, състоящи се от много различни обработки на суровини, според различната плътност на суровините, изборът на инструмент за обработка и машинен инструмент е пряко свързан с грапавостта на повърхността.
