В допълнение към високата якост и издръжливост, повърхностните характеристики на аксесоарите за високопрецизна форма са от решаващо значение за работната производителност и експлоатационния живот на аксесоарите за високопрецизна форма. Много е ограничено и неикономично да се разчита единствено на подобряването и подобряването на матричните материали за подобряване на тези свойства. Въпреки това, чрез технологията за повърхностна обработка, често можем да постигнем два пъти повече резултат с половин усилия, което е причината технологията за повърхностна обработка да се развива бързо. Технологията за полиране на матрици е важна част от инженерството на повърхността на матрицата и важен процес на последваща обработка при производството на матрици. Тъй като все още има някои проблеми във вътрешните полиращи технологии и материали, например, шприцформи за фотоапарати, CD, VCD дискове и шприцформи с високи изисквания за прозрачност за инструменти все още разчитат на внос.
Материалът на огледалната форма е не само проблем на химическия състав, но също така и поредица от напреднали процеси като вакуумна дегазация, слитък за защита от аргон, вертикално непрекъснато леене и валцуване и гъвкаво коване са необходими за използване по време на топенето, така че огледалото Стоманената форма има серия от предимства като по-малко вътрешни дефекти, фин размер на частиците на примесите, висока дисперсия, размер на фините метални зърна и добра еднородност, така че да отговаря на изискванията на стоманената форма, полирана към огледалото. Технологията за повърхностна обработка на аксесоари за форми е систематично инженерство, което променя формата, химичния състав, микроструктурата и състоянието на напрежение на повърхността на високопрецизни аксесоари за форми чрез повърхностно покритие, модификация на повърхността или технология за композитна обработка, за да се получат необходимите свойства на повърхността. Процесът на азотиране включва газово азотиране, йонно азотиране, течно азотиране и т.н. Във всеки метод на азотиране има няколко технологии за азотиране, които могат да отговорят на изискванията на различни видове стомана и различни детайли. От начина на повърхностна обработка може да се раздели на химичен метод, физичен метод, физикохимичен метод и механичен метод.
Характеристики на аксесоари за високопрецизна форма
Струва си да се отбележи, че полирането на повърхността на матрицата се влияе не само от оборудването и технологията за полиране, но и от огледалната степен на материала на матрицата. Това не е привлякло достатъчно внимание, тоест самото полиране е ограничено от материала на формата. Въпреки че се появяват нови технологии за обработка, насочени към подобряване на повърхностните характеристики на прецизните щанцови фитинги, азотирането, карбуризирането и отлагането на втвърдяващ филм се използват главно в производството на високопрецизни щанцови фитинги. Тъй като технологията на азотиране може да формира повърхност с отлична производителност и процесът на азотиране има добра координация с процеса на охлаждане на високопрецизна щампована стомана, в същото време температурата на азотиране е ниска, няма нужда от интензивно охлаждане след азотиране и деформацията на високопрецизните щанцови фитинги е много малка, така че повърхностното укрепване на високопрецизните щанцови фитинги е най-ранната и най-широко използвана технология за азотиране.
