Какви са ултра прецизните производствени методи за оптични компоненти?
Има идеален метод за производство на сложни микро оптични компоненти. Това е за постигане на първокласно качество на повърхността от част от микрона Ra в същото време. Изисква използването на ултра прецизни инструменти и диамантени машини за рязане. Получаването на повърхности със свободна форма, сложна геометрия и реални 3D части изисква експертиза от най-високо ниво. Понякога се налага да използваме някои уникални многоосни методи за обработка.
Има няколко метода, използвани от машинистите при оптична прецизна обработка. Те включват лазерна обработка, EDM, шлайфане, микро рязане и ецване на силиций. Оптичната обработка трябва да се извърши върху оптичната повърхност на равнина и свободна повърхност. Микрорязането е единственият начин за постигане на необходимия размер на структурата, точност и прецизност и на двете оптични повърхности.
Какви са факторите на инструмента за оптична прецизна обработка?
Два основни фактора определят качеството на производството на оптичните части. Това са закръглеността и остротата на върха на инструмента. Следователно трябва да включим специални геометрии на инструмента. Те включват сферични фрези, диамантени микро фрези и други инструменти за струговане и формоване. Има няколко ултра прецизни метода за рязане на оптични части. Те са рязане с летящ нож, рязане с челна фреза, рязане в рязане и бързо рязане с инструменти.
Нашият експертен екип понякога съчетава CNC машинни инструменти без вибрации с компактни държачи за инструменти и приспособления. Това позволява на диамантен режещ инструмент с една точка ефективно да изстърже материала от детайла. Този метод гарантира, че върху детайла се прилагат много високи и концентрирани сили на рязане. В резултат на това получихме почти никакви вдлъбнатини другаде, като същевременно запазихме перфектната точност на формата и повърхността. Това ни позволява да постигнем оптична прецизна обработка.
Какво е едноточково струговане на диамантен инструмент? Оптична прецизна обработка
Когато искаме да получим ротационно симетрични оптични части, ще приложим този вид обработка. Това е един от най-ефективните процеси на рязане. Този метод постига висока скорост на рязане и високо качество на повърхността, когато Ra е по-малко от 5. Инструментите, които използваме при този метод, отчитат точността на частите в производството.
Нашите експерти често изчисляват радиуса на инструмента и компенсацията на целия инструмент по време на процеса на обработка. Освен това трябва да сме много внимателни, когато се занимаваме с прецизност в субмикронния диапазон. Това включва контролиране на вълнообразността на инструмента при 0.1 um от радиуса на инструмента. В същото време, ако се нуждаем от по-проста повърхностна структура, ще използваме рязане с остри инструменти. Тези методи са полезни за нас, за да реализираме оптична прецизна обработка.
