В процеса на полиране трябва да обърнем внимание на много проблеми. Сега нека имаме подробно разбиране.
1. Предпазни мерки при шлайфане на мухъл с шкурка и смилане на маслен камък
(1) За повърхността на матрицата с висока твърдост могат да се използват само чисти и меки шлифовъчни инструменти.
(2) При промяна на степента на пясък по време на шлайфане, детайлът и ръцете на оператора трябва да бъдат почистени, за да се избегне нанасянето на груби пясъчни частици при следващата операция на по-фино шлайфане.
(3) По време на всеки процес на шлайфане, шкурка трябва да се полира от различни посоки от 45 градуса, докато се елиминират пясъчните линии от предишното ниво. След премахване на пясъчните линии от предишното ниво, времето за смилане трябва да се удължи с 25 процента, преди да се премине към следващото по-фино пясъчно число.
(4) Промяната на различни посоки по време на шлайфане може да попречи на детайла да генерира вълни и други неравности.
2. Предпазни мерки при диамантено шлифоване и полиране
Диамантеното шлайфане и полиране трябва да се извършва при лек натиск, доколкото е възможно, особено при полиране на предварително закалени стоманени части и полиране с фина шлифовъчна паста. При полиране с 8000 × шлифовъчна паста обичайното натоварване е 100 ~ 200 g/cm2, но е трудно да се поддържа точността на това натоварване. За да улесните това, можете да направите тънка и тясна дръжка върху дървената лента или да изрежете част от бамбуковата лента, за да стане по-мека. Това може да помогне за контролиране на налягането при полиране, за да се гарантира, че налягането върху повърхността на формата не е твърде високо. Когато се използва диамантено шлайфане и полиране, не само работната повърхност трябва да бъде чиста, но и ръцете на работниците трябва да бъдат много чисти.
3. Предпазни мерки за полиране на пластмасова форма
Полирането на пластмасова форма е много различно от повърхностното полиране, което се изисква в други индустрии. Строго погледнато, полирането на пластмасова форма трябва да се нарича огледална обработка. Той не само има високи изисквания за самото полиране, но също така има високи стандарти за плоскост на повърхността, гладкост и геометрична точност.
Тъй като електролитното полиране, течното полиране и други методи са трудни за точно контролиране на геометричната точност на частите, а качеството на повърхността на химическо полиране, ултразвуково полиране, магнитно полиране и други методи не може да отговори на изискванията, така че огледалната обработка на прецизни форми е все още доминиран от механично полиране.
Предпазните мерки при полиране са както следва:
(1) Когато се обработва нова кухина на матрицата, повърхността на детайла трябва първо да се провери и повърхността трябва да се почисти с керосин, така че повърхността на масления камък да не се залепва с мръсотия, което води до загуба на функцията за рязане.
(2) Когато смилането на едро зърно трябва да се извърши в реда на първо трудно и след това лесно, особено за някои трудни мъртви ъгли, първо трябва да се проучи по-дълбокото дъно и накрая страничната и голямата равнина.
(3) Някои детайли могат да бъдат полирани от множество части, сглобени заедно. Първо смилайте съответно едрото зърно или искрящото зърно на един детайл и след това смилайте всички детайли заедно, докато станат гладки.
(4) За детайли с голяма равнина или странична равнина, отстранете грубите линии с маслен камък и след това използвайте плосък стоманен лист за откриване на пропускане на светлина, за да проверите дали има неравности или лошо състояние на обратното движение. Ако има връщане назад, това ще причини трудности при изваждането от формата или напрежение на детайла.
(5) За да предотвратите избиване на детайла на матрицата или има някои свързващи повърхности, които трябва да бъдат защитени, можете да го залепите с острие на трион или да го залепите по ръба с шкурка, за да получите идеална защита ефект.
(6) Когато шлайфате равнината на матрицата, я дърпайте напред-назад. Дръжката на плъзгащия маслен камък трябва да е възможно най-плоска и не трябва да надвишава 25 градуса. Тъй като наклонът е твърде голям, силата ще се втурне отгоре надолу, което лесно ще доведе до много груби линии върху детайла.
(7) Ако равнината на детайла е полирана с медни или бамбукови парчета, натиснати с шкурка, шкурка не трябва да е по-голяма от площта на инструмента, в противен случай тя ще бъде шлайфана до мястото, което не трябва да се шлайфа.
(8) Опитайте се да не използвате шлифовъчна машина, за да поправите разделителната повърхност, тъй като разделителната повърхност, ремонтирана от главата на шлифовъчното колело, е грапава и неравна, ако е необходимо, главата на шлифовъчното колело трябва да бъде залепена към баланса на концентричността.
(9) Формата на шлифовъчния инструмент трябва да бъде близка до формата на повърхността на матрицата, така че да се гарантира, че детайлът няма да бъде шлифован и деформиран.