Сериозни проблеми има в инвентара на заводите за обработка. Нека ги анализираме подробно.
1. Традиция в технологиите за контрол на запасите
Инвентарът на заводите за обработка на машини в Китай приема унифициран метод за контрол на инвентара за всички суровини, полуготови продукти и готови продукти и не класифицира инвентара. Това е нетрадиционно и обширно управление на инвентара, за да се предложи специално управление за определен ключов инвентар. По отношение на изчисляването на разходите на предприятието, производствените предприятия изчисляват себестойността на материалните запаси само веднъж в края на годината и няма предварителен бюджет. Контролът на инвентара все още остава върху количеството на инвентара и те не са наясно с намаляването на оборотния капитал на предприятието, причинено от свръхналичност.
2. Неразумна организационна настройка и некоординирана работа между отделите
Поради настройката на организационната структура, въпреки че производственото предприятие има усъвършенствана система за управление на информацията, промяната на производствения план не е била съобщена на съответното отговорно лице за първи път. Всеки отдел отговаря само за своята част. Независимо дали планът за закупуване не се основава на производствения план или дали производственият план не взема предвид плана за материалите и наличността на материали, когато се формулира, е вероятно да има спорове след възникване на проблеми.
3. Неефективно управление
Поради ниската степен на информатизация е трудно да се отчете един и същ материал в инвентара за многократно складиране и множество заявки. В същото време, тъй като потреблението на суровини и аксесоари е редовно нещо, инвентаризацията на материалите включва голямо разнообразие от материали, неравномерно количество и голям брой суровини и аксесоари ще се консумират всеки ден. Голям брой списъци за вход и изход от склад се обработват ръчно и физическите обекти се проверяват навреме, така че ефективността на управление е много ниска.
4. Неточно предвиждане на търсенето на материали
Производствените предприятия трябва да изпращат прогнози за търсенето на материали на доставчиците предварително, за да помогнат на доставчиците да подготвят стоките и да потвърдят поръчките. Обемът на поръчката на клиента се променя съответно, което води до излишък от запаси или недостиг. Има и недостиг на стоки, тъй като доставчици и трети страни доставчици на логистични услуги не доставят стоки навреме.