Как да определите маршрута на подаване при груба обработка и обработка на метал при CNC струговане.
CNC струговане грубо обработване захранващ маршрут
Често използваните маршрути на подаване за груба обработка на детайла чрез процес на струговане с ЦПУ включват главно "правоъгълен" кръгов маршрут на подаване, кръгов маршрут на подаване по изометрична линия на контурна форма, стъпаловиден маршрут на рязане и двупосочен маршрут на рязане.
Сред тях, "правоъгълният" кръгов маршрут на подаване е проектиран чрез използване на правоъгълна кръгова функция в CNC системата.
Кръговият маршрут на подаване по протежение на изометричната линия на формата на контура е маршрут на подаване, който използва функцията за затворен съставен цикъл в CNC системата, за да контролира струговащия инструмент, за да се движи по контура на детайла.
Двупосочният маршрут на подаване при рязане е маршрут за обработка на подаване, който използва характеристиките на обработката на CNC струг и използва метода на едновременно подаване както в хоризонтална, така и в радиална посока по контура на детайла.
Захранващ маршрут на CNC струговане
Процесът на струговане с ЦПУ се използва за прецизна обработка на детайла. Често използваните маршрути на подаване включват главно маршрута на подаване на контура, образуващ детайла, маршрута на подаване, който трябва да бъде променен по време на обработката, и маршрута на подаване, който е планиран според точността на обработка на всяка повърхност за обработка. Освен това по време на процеса на рязане трябва да се обърне внимание на избора на позицията на врязването, изрязването на режещия инструмент и точката на приемане на инструмента.
Когато подреждате маршрута за подаване на фино струговане за обработка с един или няколко инструмента, крайният контур на формоване на частта трябва да бъде завършен непрекъснато от последния инструмент и позициите за подаване и изтегляне на инструментите за обработка трябва да бъдат напълно взети под внимание. Следователно, когато проектирате маршрута на подаване на контура за формиране на част, опитайте се да не организирате врязване, изрязване, смяна на инструмента и пауза в траекторията на непрекъснатия контур, за да избегнете причиняването на еластична деформация, надраскване на повърхността и други дефекти на детайла.
Ако инструментът трябва да се смени по време на обработката на детайла, последователността на всеки обработващ инструмент и как да се свържат захранващите пътища на всеки обработващ инструмент се определят главно в съответствие с изискванията на последователността на работните стъпки при проектирането на захранващия маршрут.
Изискванията за точност на всяка повърхност на детайла също са свързани с дизайна на маршрута. Ако изискванията за точност на всяка част за обработка на частта не са различни, най-високите изисквания за точност на повърхността ще имат предимство и всички части за обработка на частта трябва да бъдат обработени чрез еднократно непрекъснато рязане. Ако изискванията за точност на всяка обработваема част на детайла са доста различни, повърхността за обработка с висока точност трябва да бъде подредена в траекторията на инструмента на същия струг, за да завърши рязането на обработваната част. Трябва да се отбележи, че в последния случай първо трябва да се обработват частите с по-ниски изисквания за точност, а след това частите с по-високи изисквания за точност трябва да се обработват стъпка по стъпка.
Ако е необходимо да се врязват и изваждат инструментите за обработка, точките на врязване, изрязване и приемане на инструмента трябва да бъдат избрани доколкото е възможно в положение с празни слотове за инструменти или където има точки на огъване и ъгли между повърхностите на детайла. Всички криви, изискващи допирателна или гладка връзка, не могат да се използват като позиция на врязване, изрязване и точки на приемане на инструмента на обработващите инструменти в точката на свързване.