1. Избор на инструмент
Като цяло повечето стоманени материали с високо съдържание на манган могат да избират yw1 и yw2 циментирани карбиди при обработка. Yw1 има добра термична твърдост, може да издържи на определено ударно натоварване и има добра гъвкавост. Yw2 има малко по-ниска устойчивост на износване от yw1, но има висока якост и може да издържи голямо натоварване при удар. Те имат добра топлопроводимост и не се свързват лесно между чипове и инструменти, така че са по-подходящи за обработка на стоманени материали с високо съдържание на манган.
Когато формата, размерът и структурата на детайла не са удобни за използване на инструменти от циментиран карбид, могат да се използват нови инструменти от високоскоростна стомана. Има характеристиките на висока твърдост, устойчивост на износване, висока червена твърдост и добра термопластичност.
2. Параметри на рязане на инструмента
При обработката на стомана с високо съдържание на манган трябва да се вземат предвид характеристиките на процеса на структурата и материалите на частта, както и генерираната сила на рязане и топлина при рязане, тъй като частите лесно се деформират и влияят върху качеството на продукта. В същото време има определени изисквания за геометричните параметри на инструмента за струговане на вътрешна резба: предният ъгъл, задният ъгъл и спомагателният заден ъгъл на инструмента за струговане на вътрешна резба трябва да вземат предвид влиянието на ъгъла на нарастване на резбата на детайла , така че големият заден ъгъл е избран за инструмента за грубо струговане. Инструментът за прецизно струговане шлайфа радиуса на дъгата върху наклонената повърхност, което прави образуването и отстраняването на чипове по-удобно. Грапавостта на повърхността на дъгата трябва да бъде много ниска. Внимателното смилане след смилане ще има пряко въздействие върху качеството на обработката.
3. Параметри на рязане
Ефективността на рязане на стомана с високо съдържание на манган е лоша. За да се гарантира, че инструментът има определена издръжливост, скоростта на рязане не трябва да бъде твърде висока. При струговане с инструменти от твърд сплав скоростта на рязане е ({{0}}) m/min; При струговане с керамични инструменти скоростта на рязане е (50-80) M-min. За да се избегне срязване на инструмента върху повърхността на детайла и закаления слой след предишното рязане, дълбочината на рязане и скоростта на подаване не трябва да бъдат твърде малки. Понякога, за да се подобри издръжливостта на инструмента и да се осигури определена ефективност на рязане, ниска скорост на рязане от (8-20) m/min и голямо подаване от (0.8-1.5) mm / R се използват за грубо струговане.
Обработваемостта на стомана с високо съдържание на манган може да се подобри чрез термична обработка преди груба обработка. Методът е да се нагрее стоманата с високо съдържание на манган до (600-650) степен и да се охлади след задържане в продължение на 2 часа, така че аустенитната структура на стоманата с високо съдържание на манган да може да се трансформира в структура на аустенит, така че работната повърхност да се втвърди може значително да се намали и обработваемостта може значително да се подобри. Детайлът трябва да бъде закален преди завършване на струговане и употреба, така че стоманената конструкция да може отново да се трансформира в аустенит.