Избраното оборудване трябва да е разумно. Ако частите, необходими на някои груби машини, се обработват, тогава трябва да се използва високопрецизно оборудване и избрани машинни инструменти и изискванията за точност на оборудването могат да бъдат малко по-ниски, докато прецизните части се обработват, тогава прецизното оборудване трябва да бъде избрани, в противен случай необходимите части може да не бъдат обработени по време на обработката. След като такива части не могат да бъдат обработени, предприятието естествено ще загуби много.
В производството и живота често се наблюдават електрически искри. Електрическите искри обикновено включват работни искри и искри при инцидент. Работната искра се отнася до искрата, генерирана по време на нормална работа или нормална работа на електрическо оборудване. Като например малката искра зад четката при плъзгащия се контакт между четката на DC мотора и комутатора, четката на AC двигателя и контактния пръстен, искрата при отваряне и затваряне на превключвателя или контактора, искрата при изваждане на щепсела или вмъкнати и т.н. Аварийните искри са искри, които възникват, когато линиите или оборудването се повредят. Като например искри в случай на късо съединение или заземяване, проблясъци в случай на повреда на изолацията, искри в случай на разхлабена кабелна връзка, искри в случай на предпазител, искри в случай на пренапрежение, електростатични искри, индуцирани искри и искри, причинени от неправилно работа в ремонтни дейности. Освен това ще се генерират искри, когато роторът и статорът на двигателя се търкат (почистват отвора) или вентилаторът се сблъска с други компоненти, което е механична искра, причинена от сблъсъка.
Точност на обработка на фреза, вертикален обработващ център: Равност: {{0}}.{{10}}25/30{{20}} mm ; Грапавост: 1.6. Портален обработващ център: Равност: 0.025/300 mm; Грапавост: 2.5. Точността на обработка на типичен хоризонтален струг е както следва: закръгленост: 0,015 mm; Цилиндричност: 0.02/150 mm; Равност 0,02/150 mm; Грапавост на повърхността: 1.6. Точността на обработка на вертикалния струг е както следва: кръглост: 0,02 mm; Цилиндричност: 0.01 mm; Плоскост 0,03 мм.
Голямото CNC портално фрезоване е вид технология за обработка, която използва фрезовата машина с портална рамка и хоризонтално дълго легло за обработка на равнина, наклонена равнина, пространствена повърхност и някои специални механични части на големи детайли. Порталното фрезоване е технология за механична обработка, която може да обработва повърхността на детайлите с множество фрези едновременно, а точността и ефективността на обработката са относително високи. Широкомащабното CNC портално фрезоване обикновено може да бъде разделено на три категории: мобилен работен плот, мобилен портал, мобилен лъч (известен също като мост). Технически предимства на голямото CNC портално фрезоване? Има много добра носимоспособност; Водещата релса има ниско износване и висока точност на задържане на машинния инструмент; Скоростта на движение и ускорението са стабилни; Висока серво производителност; Висока точност на обработка.
В момента машинната обработка обхваща широк диапазон и много хора започват да обръщат внимание на машинната обработка. Машинната конструкция обръща внимание на точността на рязане на данни. Следователно, когато възникнат грешки при обработката, трябва да открием причините за грешките при обработката, тъй като грешките определят качеството и ефективността на конструкцията.
Колко струва прецизната обработка с ЦПУ? Покритието при машинната обработка е да покрие защитния слой или декоративния слой върху металните и неметалните повърхности на обработените части. Преди боядисване ръждата, оксидната кожа, греста, прахът, пръстта, солта и мръсотията трябва да бъдат отстранени от повърхността на обработваните детайли, изискващи боядисване. Преди отстраняване на ръждата използвайте органични разтворители, луга, емулгатор, пара и др., за да отстраните мазнините и мръсотията по повърхността на детайла. Интервалът от време между повърхността, която ще се боядисва след дробеструйно или ръчно отстраняване на ръжда, и грунда не трябва да бъде повече от 6 часа. Повърхността на занитените части в контакт една с друга трябва да бъде покрита с дебелина 30 ~ 40 преди свързването μ M боя против ръжда. Краищата на припокриването се затварят с боя, шпакловка или лепило. Грундът, повреден поради механична обработка или заваряване, трябва да бъде пребоядисан.
Предпазни мерки за безопасност, на които трябва да се обърне внимание при обработката на механични части: позиционирането трябва да бъде точно и надеждно, за да се предотврати неправилна работа, причинена от вибрации по време на работа. Той е удобен за работа, избягвайки броя пъти за ходене назад, ненужно навеждане, стъпване на пръсти и други действия. Предотвратете некоординирани действия на работещи части и инциденти, причинени от некоординирана работа от множество хора. Посоката на движение на работните части на машинното оборудване и посоката на движение на задвижваните части трябва да отговарят на разпоредбите и да бъдат маркирани с прости символи. Бутонът за стартиране трябва да бъде монтиран в корпуса или монтиран с предпазен пръстен, за да се предотврати случайно докосване. Ръчното колело и дръжката, монтирани на пръта на вала, ще наранят хората, когато се въртят с вала по време на автоматично подаване, така че трябва да се инсталира устройство за автоматично освобождаване.
