Когато обработвате с CNC машина за гравиране и затягате детайла, първо изберете правилната точка на затягане и след това изберете подходящата сила на затягане според позицията на точката на затягане. Следователно точката на затягане трябва да съответства на опорната точка, доколкото е възможно, така че силата на затягане да действа върху опората. Точката на затягане трябва да е възможно най-близо до повърхността на обработка и трябва да се избере позицията, при която силата не може лесно да причини деформация на затягане. Когато има сили на затягане, действащи в няколко посоки върху детайла, трябва да се вземе предвид последователността на силите на затягане. За осъществяване на контакт на детайла с опората, силата на затягане трябва да действа първо и не е лесно да бъде твърде голяма. За основната сила на затягане, която балансира силата на рязане, тя трябва да действа по-късно. Второ, трябва да се увеличи контактната площ между детайла и приспособлението или да се приеме аксиална сила на затягане. Увеличаването на твърдостта на частите е ефективен начин за решаване на деформацията на затягане, но поради формата и структурните характеристики на тънкостенните части те имат ниска твърдост. По този начин ще настъпи деформация под действието на силата на затягане.
Метод за анализ на феномена на повредата: в зависимост от характеристиките на повредата, организирайте съответния персонал за консултация, анализирайте необичайните явления, открийте правилата и уликите на повредата и вземете превантивни мерки, ако е необходимо, за да предотвратите повторната поява на повредата. Метод за анализ на системата: определете позицията на повреда на системата и разгледайте всеки блок в блоковата диаграма на системата за управление отделно. Този метод може да игнорира вътрешната структура и да вземе предвид само входа и изхода. Метод за проследяване на сигнала: отнася се до това дали има някаква разлика между сигнала и нормалната ситуация според някои характеристики и параметри на сигнала. Статичен метод на измерване: използвайте мултицет, за да измерите онлайн съпротивлението на компонентите и напрежението на PN прехода на транзисторите и използвайте тестер за транзистори, за да измерите качеството на компонентите. Динамичен метод на измерване: след визуална проверка и статично измерване, добавете AC и DC напрежение, синхронно напрежение и лампа за входен сигнал на платката и след това използвайте мултицет и други инструменти за цялостен анализ и диагностика на изходното напрежение, ток и форма на вълната, така че за отстраняване на неизправности.
За подобряване на производителността и намаляване на разходите, затягащите детайли могат да бъдат бързо затегнати, а затягането със затягащи приспособления може значително да удължи спомагателното работно време. Затягането на детайла с приспособление може да подобри твърдостта на детайла и параметрите на рязане. Могат да бъдат приети множество части, многопозиционно приспособление и ефективен затягащ механизъм. Тези фактори помагат да се увеличи нормата на излишното потребление. Освен това, след използване на приспособлението, производството и качеството ще се променят и процентът на скрап ще бъде намален. Могат да бъдат наети работници с по-ниско техническо ниво, като разходите за потребление ще бъдат значително намалени.
Заваръчната обработка на широкомащабна рамка е да се използва методът на заваряване за обработка и производство на квадратна връзка, железни части и други части в рамка. Заваряването е производствен процес на свързване на метали или други термопластични материали като пластмаси чрез нагряване, висока температура или високо налягане. Заваряването чрез стопяване е метод за нагряване на интерфейса на детайла до разтопено състояние по време на процеса на заваряване и завършване на заваряването без налягане. По време на заваряване чрез стопяване, източникът на топлина бързо ще загрее и разтопи интерфейса между двата детайла, които ще бъдат заварени, за да образува разтопен басейн. Разтопеният басейн се движи напред с източника на топлина и образува непрекъсната заварка след охлаждане, свързвайки двата детайла в едно.
