Складиране на суровини и проследимост на IQC: Всички закупени части и суровини трябва да направят уговорка за доставка в системата за управление на доставката на доставчика и одобрението е преминало. Складът използва PDA, за да преброи количеството и категорията според списъка за доставка. Етикетирайте материали, само материали с етикети на доставчик) отпечатайте етикета на материала и го залепете върху материала, поставете информацията в областта за временно съхранение за входящи материали и поставете неквалифицирания материал в зоната за връщане и системата автоматично генерира IQC проверка заявка и списък със задачи за проверка. Инспекцията на IQC е квалифицирана и персоналът на склада използва PDA за извършване на операциите по складиране и рафтове съгласно поръчката за складиране. Има настройки за защита срещу грешки и информацията се свързва и изпраща обратно към ERP системата, а информацията за складирането се проследява обратно.
Обработка на части и проследимост на заявките за производство: Цехът за машинна обработка получава суровини съгласно производствената работна поръчка и използва функцията за проследяване на обработката на части, за да сканира PDA скенера за баркод (или да работи на индустриален таблет, сканира информацията за работната поръчка със скенера за баркод ) , Системата за проследяване на обработката на части автоматично събира материалите, партидите, количествата и друга получена информация.
Проследяемост на процеса на обработка на части: машинно обработените части имат уникална идентификация за проследимост (трансферна карта или двуизмерен код), която е идентификационната карта на частта. Идентификацията се генерира чрез унифицираните правила за кодиране за проследимост на обработката на детайлите. Съдържанието на идентификацията трябва приблизително да има: модел на продукта, дата на производство, номер на производствена партида, персонал за обработка, оборудване за обработка; спецификации на материалите, материали, доставчици на материали и др.
Проследяемост на контрола на качеството на частите в процеса на обработка: всеки детайл в процеса на обработка се сканира и докладва чрез баркода за обработка на частта след всеки процес. Оборудването за автоматизация може да се събира автоматично чрез PLC връзка. След като ключовият процес е обработен, е необходимо да преминете PQC инспекцията за обработка на части, за да потвърдите детайла. Според качеството на проверката, неквалифицираният контрол на данните не се допуска да премине към следващия процес; събират се процесът на обработка, оборудването, партидата, датата, персоналът, квалифицирани и лоши данни и др.
FQC контрол и проследимост на машинно обработени части: FQC събира инспекционни данни в софтуера на системата за проследимост на обработката на части и системата за проследимост автоматично определя резултатите от инспекцията според плана за инспекция. Само след преминаване на проверката квалифицираната баркод идентификационна карта може да бъде отпечатана и прибрана за съхранение.
Контролирайте проследимостта на готовите складирани части: След получаване на частите, персоналът, получаващ склада, ще използва PDA скенера за баркод, за да съхранява частите чрез системата за проследяване. Системата за проследяване ще проверява и контролира дали частите са квалифицирани или не. Доставката над работната поръчка ли е? Изчакайте информацията, за да предотвратите грешки. Автоматично събирайте информация като номер на работна поръчка, дата, код и име на част, партида, количество и др.