Основните форми и причини за счупване на инструмента включват следните аспекти:
Хълбокът е износен
Триенето и износването на страната на инструмента се причиняват от механично променливо напрежение. Ако материалът на инструмента е мек, задният ъгъл е малък, скоростта на рязане е твърде висока и скоростта на подаване е твърде малка в процеса на обработка, това ще доведе до прекомерно износване на задната повърхност на режещия инструмент, като по този начин ще се намали точност на размерите на обработваната повърхност и увеличаване на устойчивостта на триене при рязане. Следователно трябва да се опитаме да изберем материал на инструмента с висока устойчивост на износване, да намалим скоростта на рязане, да увеличим скоростта на подаване и да увеличим ъгъла на гърба на инструмента едновременно, така че да избегнем или намалим възможността за износване на задната повърхност на инструмента.
Гранично износване
Това е износването, което възниква на контактната повърхност между основния режещ ръб и детайла. Основната причина е триенето, причинено от втвърдяване на повърхността на детайла и стружки на трион. Решението е да се намали скоростта на рязане и скоростта на подаване, да се изберат устойчиви на износване материали на инструмента и да се увеличи наклоненият ъгъл на инструмента, за да се направи режещият ръб по-остър.
Износване на лицевата страна
Това е износването, причинено от триене и дифузия върху наклонената повърхност на инструмента. Причинява се главно от контакта между чипове и материали на детайла и дифузията на нагряващата площ. Освен това материалът на инструмента е твърде мек, скоростта на рязане е твърде висока и скоростта на подаване е твърде голяма, което също е причината за износването на предната повърхност. Износването на предната повърхност ще деформира инструмента, ще попречи на отстраняването на стружките и ще намали здравината на режещия ръб. Този проблем може да бъде решен чрез намаляване на скоростта на рязане и скоростта на подаване и едновременно избиране на инструменти от циментиран карбид с покритие.
Пластична деформация
Това е деформацията на режещия ръб на инструмента под действието на висока температура или голямо напрежение. Причините са, че скоростта на рязане и скоростта на подаване са твърде бързи, има твърди петна в материала на детайла, материалът на инструмента е твърде мек и температурата на режещия ръб е твърде висока. Пластичната деформация ще повлияе на качеството на образуване на стружки и ще доведе до срутване на инструмента. Появата на пластичност може да бъде намалена чрез намаляване на скоростта на рязане и скоростта на подаване и избор на инструменти с висока устойчивост на износване и добра топлопроводимост.
Дебрисен тумор
Това е адхезивно вещество, образувано от материала на детайла, прилепнал към режещия инструмент. Образуването на натрупване на стружки ще намали значително качеството на обработка на повърхността на детайла, ще промени формата на режещия ръб и в крайна сметка ще доведе до свиване на режещия ръб. Този проблем може да бъде решен чрез увеличаване на скоростта на рязане, избор на материали за инструменти като циментиран карбид или металокерамика с покритие и използване на охлаждаща течност по подходящ начин в процеса на обработка.
Лющене на острието
Това е неравномерното износване на някои малки прорези по режещия ръб. Причината се дължи на периодично рязане, лошо отстраняване на стружките и други фактори. Методът за намаляване на разцепването на ръба е да се намали скоростта на подаване по време на обработката, да се избере материалът на инструмента с добра издръжливост и острието с висока якост на режещия ръб.
Счупено острие
Сгъването на ръба се отнася до свиването на режещия ръб на инструмента, което не само ще повреди инструмента, но и ще причини повреда на детайла. Причините за сгъване на ръба включват прекомерно износване и голямо напрежение при обработка на ръба на инструмента, както и твърде твърд материал на инструмента, недостатъчна здравина на режещия ръб и твърде голяма скорост на подаване. За да се избегне сгъване на ръба, трябва да се избират инструменти от сплав с добра издръжливост, а скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да бъдат сведени до минимум по време на обработката. Освен това могат да бъдат избрани остриета с висока якост или големи заоблени ъгли на върха на инструмента.
Термична пукнатина
Това се дължи на температурната промяна, причинена от периодично рязане, пукнатина, перпендикулярна на режещия ръб. Горещите пукнатини ще намалят качеството на обработка на повърхността на детайла и ще доведат до отлепване на ръбовете. При избора на инструменти от сплав с добра издръжливост, намаляване на скоростта на подаване и дълбочината на рязане, доколкото е възможно, възприемане на метод на сухо рязане или наличие на достатъчно охлаждаща течност по време на мокро рязане, не е лесно да се получат горещи пукнатини.