Ние знаем, че прецизната обработка изисква висока точност. Прецизната обработка има добра твърдост, висока производствена точност и прецизна настройка на инструмента, така че може да обработва части с високи изисквания за точност. И така, кои части са подходящи за прецизна обработка? Ще ви представя следното.
На първо място, в сравнение с обикновения струг, CNC стругът има функция за рязане с постоянна линейна скорост, без значение за завъртане на челната повърхност или външния кръг с различен диаметър може да се обработва със същата линейна скорост, което означава, че стойността на грапавостта на повърхността е последователна и относително малък. Докато обикновеният струг е с постоянна скорост, скоростта на рязане е различна за различните диаметри. При условие, че материалът на детайла и инструмента, допускът за завършване и ъгълът на инструмента са определени, грапавостта на повърхността зависи от скоростта на рязане и скоростта на подаване.
При обработка на повърхността с различна грапавост на повърхността се избира малка скорост на подаване за повърхност с малка грапавост, а по-голяма скорост на подаване се избира за повърхност с голяма грапавост, с добра променливост, която трудно се постига при обикновени стругове. Части със сложни контурни форми. Всяка равнинна крива може да бъде апроксимирана с права линия или дъга, CNC прецизна обработка с функция за дъгова интерполация, може да обработва различни сложни контури на частите. CNC прецизната обработка изисква внимателно използване на оператора, добро или лошо.
CNC прецизната обработка включва главно фино струговане, фино пробиване, фино фрезоване, фино шлайфане и процеси на смилане.
(1) фино струговане и фино пробиване: по-голямата част от частите на самолетите от прецизни леки сплави (алуминиева или магнезиева сплав и др.) се обработват предимно по този метод. Обикновено използвайте естествени монокристални диамантени инструменти, радиусът на режещия ръб е по-малък от 0.1 микрона. При обработката на високопрецизен струг може да се получи точност от 1 микрон и средна разлика във височината по-малка от 0.2 микрона неравности на повърхността, точността на координатите може да достигне ± 2 микрона.
(2) Фино фрезоване: използва се за обработка на сложна форма на структурни части от алуминиева или берилиева сплав. Разчитайте на точността на водача и шпиндела на машината, за да получите висока точност на взаимното позициониране. Високоскоростното фрезоване с внимателно шлифовани диамантени върхове може да получи точни огледални повърхности.
(3) Фино шлайфане: използва се за обработка на части от типа на вал или дупка. Повечето от тези части са изработени от закалена стомана, която има висока твърдост. Повечето шпиндели на високопрецизни шлифовъчни машини използват течни лагери с хидростатично или динамично налягане, за да осигурят висока стабилност. Крайната точност на шлайфане се влияе от шпиндела на машината и твърдостта на леглото, но също и от избора и баланса на шлифовъчното колело и точността на обработка на централния отвор на детайла. Финото смилане може да постигне точност на размерите от 1 микрон и отклонение от 0.5 микрона.
(4) Шлифоване: Принципът на взаимно изследване на съвпадащите части се използва за селективна обработка на неправилните повдигнати части върху обработваната повърхност. Диаметърът на смилащото зърно, силата на рязане и топлината на рязане могат да бъдат прецизно контролирани, така че това е методът на обработка за постигане на най-висока прецизност в технологията за прецизна обработка. Хидравлични или пневматични свързващи части в прецизни серво части на самолети и лагерни части на динамични жиромотори се обработват по този метод, за да се постигне 0.1 или дори 0.01 микрон точност и 0,005 микронни микронеравности.