И така, на какви проблеми трябва да се обърне внимание при рязане на този материал?
Разберете какво е рязане на метал
Да разберете какво е рязане на метал означава да разберете същността на рязането на метал и взаимодействието между материалите на детайла и режещите инструменти.
Рязането на метал е съществено различно от рязането като рязане на плодове. Рязането на метал е процес на прилагане на натиск върху материала на детайла, деформирането му и нарязването му под формата на стружки. В процеса на рязане на метал някои "странични ефекти" като висока температура и голяма сила на рязане са неизбежни, особено когато температурата може да достигне 800 или 900 градуса по Целзий. В допълнение, голямата сила на рязане също ще причини голямо триене и ще промени повърхността на инструментите и детайлите. Това явление се нарича трибологичен ефект. В допълнение към физическите ефекти има и някои химични ефекти, като химическата реакция между инструмента и материала на детайла или въздуха под катализа на висока температура.
Поради горните физични и химични ефекти, рязането на метал ще доведе до износване на инструмента, особено когато методът на обработка или избраният инструмент е неправилен, този вид износване ще бъде по-очевидно. Това също е резултат, който трябва да избягваме при обработката.
За различните стоманени части се избират различни режещи инструменти
Тъй като различните метални материали имат различни физични и химични свойства, тези фактори трябва да се вземат предвид при избора на режещи инструменти. Необходимо е да изберете различни режещи инструменти за различни стоманени части.
Например, за рязане на автомобилни оси се изисква инструментите да имат висока якост, устойчивост на удар и устойчивост на счупване и е подходящо да се използват инструменти от въглеродна стомана със съдържание на въглерод под 0.25 процента. При рязане на легирана стомана, която е валцована или изкована, често се образуват стружки, които са трудни за счупване. Тези стружки ще надраскат повърхността на инструмента, оставяйки сърповидно износване и адхезия. Следователно, когато обработвате този вид материал, инструментът трябва да има остър ръб, който е удобен за рязане на чипове, което улеснява отстраняването им, вместо да остава на мястото на рязане.
Има и някои метали, които ще произвеждат изключително висока температура в процеса на рязане и имат високи изисквания за устойчивост на висока температура на инструмента; За необработения детайл, произведен чрез процес на леене или коване, неговата твърда повърхност и включванията, които могат да идват от формата, изискват режещият инструмент да има както издръжливост, така и устойчивост на износване.
Икономически и екологични фактори
Ефективността на обработката е най-важното проявление на икономическите фактори. Теоретично трябва да се използват най-радикалните параметри на рязане, за да се постигне най-висока ефективност на обработка. Други проблеми обаче често ограничават избора на параметри на рязане.
Например, обработката на скъпи материали трябва да бъде относително консервативна, за да се гарантира надеждността на процеса в най-голяма степен. Следователно можем да видим, че обработката на аерокосмическите компоненти е относително бавна. За друг пример, материали от високотемпературна легирана стомана ще бъдат произведени по време на високоскоростно рязане. Само използването на инструменти с устойчивост на висока температура може да подобри ефективността на обработката. Производителите на инструменти са се ангажирали да търсят по-остри и по-здрави инструменти и да преодоляват проблемите с топлината, налягането, химическото и адхезивното износване чрез покритие и форма на канала и са решили проблемите с обработката на сплави от голямо разнообразие.
И накрая, трябва да обърнем внимание и на въздействието на факторите на околната среда, което е фактор, който производителите започнаха да вземат предвид едва през последните години. Това включва намаляване на потреблението на енергия и емисиите на отпадъци. Въпреки че тези два аспекта са в противоречие с подобряването на ефективността на обработката до известна степен, днес хората все повече осъзнават важността на факторите на околната среда.
Тъй като стоманените части от тип ISO p са широко известни и широко използвани в производството на конвенционални части, обработката, включваща легирана стомана, обикновено не получава специално внимание и подробен анализ. Въпреки това, ако производителите разберат, че много проблеми при обработката на стоманени части могат да бъдат елиминирани чрез внимателен подбор на ножове, дори и да направят малки подобрения в производителността на големи количества части, те значително ще подобрят своята рентабилност и дори ще бъдат от голяма полза за околната среда защита.