Кривата на повредата може концептуално да представи връзката между степента на повреда и времето на CNC обработка. Тъй като тази крива е с форма на вана, тя често се нарича "крива на вана". Той разделя експлоатационния живот на машинните инструменти с ЦПУ на три етапа, а именно период на ранен отказ, период на случаен отказ и период на отказ при загуба. В ранния стадий на повреда честотата на повреда на машинния инструмент е функция на отрицателна експоненциална крива.
Процентът на отказите беше висок в началото, но с увеличаването на времето за работа процентът на отказите спадна бързо и навлезе в етап на постоянен процент на отказ. Има много причини за високия ранен процент на отказ, като дефекти в дизайна, производствени и монтажни грешки, операции по обработка на хардуерни части и грешки при използване. След бягане и бягане, за да разберете причината за повредата и да я отстраните, степента на повреда постепенно ще се стабилизира. Този етап се нарича период на въвеждане в експлоатация или период на разработка.
Ранното изтичане се случва не само в началните етапи на пускането в експлоатация на нов металообработващ инструмент, но също и когато част, обработена на CNC струг, е ремонтирана или заменена и върната в експлоатация.
Случайният период на повреда се нарича още ефективен период на повреда, процентът на повреда е много нисък, а процентът на повреда е постоянен. При нормални обстоятелства този етап не трябва да причинява големи повреди и е добър работен период за обработка на хардуерни части. Въпреки това, някои неизправности могат да възникнат и поради неправилна употреба, неправилна работа или други неочаквани причини. Освен това, ако някои компоненти са проектирани с малък коефициент на стабилност, те ще се сблъскат с горна граница на натоварване при експлоатация, което може да доведе до повреда и повреда поради претоварване. Следователно трябва да се обърне специално внимание на рационалното използване, подобряване на поддръжката, избягване на грешки при работа и удължаване на ефективния живот на машинния инструмент, доколкото е възможно, в етапа на неочаквана повреда.
След навлизане в периода на отказ от износване, процентът на отказ се повишава отново поради нормалното износване и разкъсване на частите на машинния инструмент, химическа корозия, промени във физическите и електрическите свойства и умората на материала. За машинни инструменти с ЦПУ, ако могат да се използват различни диагностични техники за овладяване на износването и разкъсването на частите и предприемане на съответните мерки за поддръжка или подмяна, преди частите да навлязат в периода на повреда и износване, възникването на повреда на износването може да се контролира, като по този начин удължаване на действителната работа на машините с ЦПУ. живот.
Очаквам вашия отговор, ако проявявате интерес