Какви методи могат да се използват за постигане на точност на размерите при обработка на части? В процеса на обработка на прецизни части има много фактори, които влияят върху точността на обработка. Различните методи на обработка могат да постигнат различна точност при различни условия на обработка; ако преследването на точността на обработката ще намали ефективността на производството и ще увеличи разходите за обработка на прецизни механични части. Следователно предприятията за прецизна обработка трябва да се стремят да подобрят ефективността и да намалят производствените разходи при предпоставката за осигуряване на качество. Точността на обработка на прецизните механични части може да бъде разделена на точност на размерите, точност на формата и точност на позицията. Следователно нивото на точност на обработка се измерва чрез толеранс на размерите, толеранс на формата и толеранс на позицията.
Методът за получаване на точността на размерите на частите: тестов метод на рязане: първо пробно рязане на малка част от обработената повърхност, измерване на тестовия размер на рязане, регулиране на позицията на режещия ръб на инструмента спрямо детайла, за да отговаря на обработката изисквания и след това измерване на пробно рязане, измерване на тестово рязане два или три пъти, когато размерите на прецизната обработка отговарят на изискванията, цялата повърхност да бъде обработена за рязане. Обработване на прецизни механични части на пробно рязане на размер на ролката, струговане, онлайн измерване и шлайфане на размер на ролка, пробно пробиване на части на кутии, ръчно фино шлайфане на прецизни измервателни блокове и т.н., всички се подлагат на тестова обработка и срязване.
Точността, постигната чрез метода на пробно рязане, може да бъде много висока и не изисква сложно оборудване, но отнема много време и изисква няколко настройки, пробни срезове, измервания и изчисления. Ефективността е ниска, в зависимост от техническите водни симптоми на работниците и точността на измервателните уреди; качеството е нестабилно и е приложимо само за еднократно производство на малки партиди.
Методът на настройка е да се използват проби или стандартни части за предварително регулиране на точното относително положение на машинни инструменти, приспособления, инструменти и детайли, за да се гарантира точността на размерите на обработката на прецизни механични части, размерът на частите остава непроменен по време на партида обработка. . Това е методът на корекция. Обработка на части на вал на струг с много инструменти или шестоъгълен автоматичен струг, обработка на жлебове на фреза, шлайфане на външни кръгове и системи с отвори на безцентрова шлайфмашина са всички методи за настройка.
Ако използвате приспособление за фреза, позицията на инструмента се определя от държача на инструмента; същността на метода за регулиране е да се използва устройството с фиксирано разстояние или устройството за настройка на инструмента или предварително зададен държач на инструмента на машинния инструмент, за да накара инструмента да достигне определена позиция спрямо машинния инструмент или приспособлението. Точност и след това обработка на партида детайли. В масовото производство често използвайте ограничителя на движението, прототипа, прототипа и други устройства за настройка на инструмента, за да регулирате. Методът на настройка има по-добра точност и стабилност на обработка и по-висока производителност от метода на пробно рязане. Това не изисква много работа с машинния инструмент, но настройката на машинния инструмент е много взискателна. Обикновено се използва за масово производство и серийно производство.
Метод с фиксиран размер: обработка на прецизни части с помощта на съответния размер на инструмента, за да се гарантира, че частта за обработка на детайла от размера на метода се нарича метод с фиксиран размер, т.е. използването на инструменти със стандартен размер за обработка, повърхност за прецизна обработка размер по следната формула за определяне на размера на инструмента; тоест използването на определена точност на размера на инструмента, за да се гарантира точността на обработвания детайл. Например, използване на квадратна протяжка за издърпване на квадратен отвор, използване на свредло, райбер, райбер или пробивен блок за обработка на вътрешния отвор, използване на комбинация от фрези от двете страни на детайла за фрезоване на жлеб и т.н., всички са част от метода на инструмента за оразмеряване.