В края на 40-те години на миналия век Съединените щати започнаха да изучават машинни инструменти с ЦПУ. През 1952 г. лабораторията за сервомеханизъм на Масачузетския технологичен институт (MIT) успешно разработи първата CNC фреза, която беше пусната в употреба през 1957 г. Това е голям пробив в развитието на производствените технологии, отбелязвайки началото на ерата на CNC машинна обработка в областта на производството. CNC обработката е в основата на съвременната производствена технология и това изобретение има епохално значение и широкообхватно въздействие върху производствената индустрия. Основните индустриално развити страни в света отдават голямо значение на научните изследвания и развитието на технологията за обработка с ЦПУ. моята страна започна да разработва CNC машинни инструменти през 1958 г. и успешно произвежда пробни CNC машини, оборудвани с подтръбни CNC системи. През 1965 г. започва масово производство на трикоординатни CNC фрезови машини, оборудвани с транзисторни CNC системи. След десетилетия на развитие, настоящите CNC машинни инструменти са постигнали компютърно управление и се използват широко в индустрията, особено в индустрията за производство на матрици.
За нуждите на процеси на рязане на метали като струговане, фрезоване, шлайфане, пробиване и рендосване, както и специални технологии за обработка като електрическа обработка и лазерна обработка, са разработени различни видове CNC машини.
Машините за CNC обработка, които обикновено се използват в производството на матрици, включват: CNC фрезови машини, CNC EDM машини, CNC EDM машини за рязане на тел, CNC шлифовъчни машини и CNC стругове.
Машините с ЦПУ обикновено се състоят от система за управление, серво система, система за откриване, система за механично предаване и други спомагателни системи.
Системата за управление се използва за работа, управление и контрол на металорежещи машини с ЦПУ. Той получава данни чрез входната среда, интерпретира и оперира с тези данни и действа върху машинния инструмент; серво системата задвижва машинния инструмент според инструкциите на системата за управление, така че инструментите и частите да изпълняват правилата на CNC кода. Системата за откриване се използва за откриване на преместването и промяната на скоростта на изпълнителните части на машинния инструмент (маса, въртяща се маса, плъзгаща се плоча и т.н.) и обратна връзка за резултатите от откриването към входния край, сравнява с входната команда и регулира машината движение на инструмента според разликата. ;Трансмисионната система на машинния инструмент е механично устройство за предаване на подаване между сервозадвижващия елемент на подаващото устройство и частта за изпълнение на машинния инструмент; има много видове спомагателни системи, като например: фиксиран цикъл (може да извършва различни повтарящи се обработки), автоматична смяна на инструмента (сменяем Посочете инструмента), компенсация на хлабината на задвижването за компенсиране на грешката на луфт, генерирана от механичната задвижваща система) и т.н. .
При CNC обработката CNC фрезоването е най-сложното и има най-много проблеми за решаване. В допълнение към CNC фрезоването, CNC програмирането на CNC рязане на тел, CNC EDM, CNC струговане, CNC шлайфане и т.н. има свои собствени характеристики. Тази книга ще се съсредоточи върху процеса на фрезоване с ЦПУ, който има водещо значение за програмирането на обработка с ЦПУ. програмиране.