В процеса на обработка на прецизни механични части, машината се върти много бързо. Ако се установи, че връзка липсва по средата на процеса и машинното оборудване внезапно е спряно или качеството на обработените части може да бъде засегнато. Следователно, когато частите се обработват прецизно, има много и прецизни процедури за обработка, така че не можем да пренебрегнем много детайли в процеса на обработка на прецизни механични части. Следното микро разширение ще бъде популяризирано за всички.
1. Разделете фината и грубата обработка на частите, за да избегнете повлияване на прецизността
Когато частите трябва да бъдат прецизно обработени, поради голямото количество на рязане, детайлът е подложен на голяма сила на рязане и сила на затягане, генерирайки много топлина. Има очевидно явление на втвърдяване при работа върху обработената повърхност и има голямо вътрешно напрежение в детайла. Ако грубата обработка продължи, прецизността на завършените части ще се загуби поради преразпределение на напрежението. За някои части с висока точност на машинна обработка трябва да се организира ниска температура на отгряване и обработка със стареене след груба обработка и преди финална обработка, за да се елиминира вътрешното напрежение.
2. Изберете подходящи машини и оборудване за обработка
Грубата обработка е главно за отрязване на по-голямата част от резерва за обработка и не изисква висока точност на обработка. Следователно грубата обработка трябва да се извършва на машина с висока мощност и ниска точност, докато довършителната обработка изисква машина с висока точност. Грубата и крайната обработка се обработват на различни металорежещи машини, които не само могат да дадат пълна мощност на оборудването, но и да удължат експлоатационния живот на прецизните металорежещи машини.
3. Процесът на топлинна обработка е необходим в процеса на обработка
Процесът на термична обработка е подреден, както следва: За да се подобри производителността на рязане на метал, като отгряване, нормализиране, закаляване и темпериране, обикновено се подрежда преди обработката. За да се елиминира вътрешното напрежение, като обработка на стареене, охлаждане и темпериране, обикновено се подрежда след груба обработка и преди завършване. За да се подобрят механичните свойства на частите, като карбуризиране, закаляване, темпериране и т.н., те обикновено се подреждат след машинна обработка. В случай на голяма деформация след термична обработка, трябва да се организира процедурата за окончателна обработка.
Подробностите да бъдат p
помощ за внимание при прецизна обработка
1. За да се улеснят операциите по обработка, е необходимо да се намали ходенето напред-назад и да се намали или избегне навеждането и стъпването на краката на обработващия персонал.
2. Обработените части трябва да бъдат позиционирани точно, за да се предотврати влиянието на вибрациите върху производствената операция и да се избегне неправилна работа.
3. Посоката на движение на работните части и посоката на движение на работните части на машинния инструмент трябва да отговарят на разпоредбите и да бъдат маркирани с прости символи. Структурата и разположението на дръжките, ръчните колела и бутоните трябва да отговарят на изискванията.
4. Бутонът за стартиране трябва да бъде монтиран в кутия с предпазен пръстен за предотвратяване на случаен контакт. Ръчното колело и дръжката, монтирани на пръта на вала, ще се въртят заедно с вала, за да наранят хората по време на автоматично хранене, така че трябва да се инсталира устройство за автоматично освобождаване.