Често казваме, че частите от неръждаема стомана трябва да бъдат полирани. Защо неръждаемата стомана трябва да се полира? Технологиите за полиране на неръждаема стомана включват механично полиране, химическо полиране, електролитно полиране, ултразвуково полиране, течно полиране и магнитно абразивно полиране.
1. Механично полиране
Механичното полиране е метод на полиране за получаване на гладка повърхност чрез изрязване и отстраняване на изпъкналите части след полиране поради пластична деформация на повърхността на материала. Обикновено се използват ленти от маслен камък, вълнени колела, шкурка и др. Ръчната работа е основният метод. За специални части като въртящи се повърхности, въртящи се маси и други спомагателни инструменти могат да се използват. За тези с високи изисквания за качество на повърхността може да се използва ултра прецизно полиране. Супер прецизното полиране е да се използват специални абразивни инструменти, които се притискат върху повърхността на детайла в полиращата течност, съдържаща абразиви, за да се въртят с висока скорост. Грапавостта на повърхността на Ra0.008um може да бъде постигната с помощта на тази технология, която е най-високата сред различните методи за полиране. Този метод често се използва за форми за оптични лещи.
2. Химическо полиране
Химическото полиране е да накара материала да се разтвори за предпочитане във вдлъбнатата част на микро изпъкналата част на повърхността в химическата среда, така че да се получи гладка повърхност. Основното предимство на този метод е, че не се нуждае от сложно оборудване и може да полира детайли със сложни форми. Може също така да полира много детайли едновременно с висока ефективност. Основният проблем на химическото полиране е подготовката на полиращия разтвор. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е 10 um.
3. Електролитно полиране
Основният принцип на електролитното полиране е същият като този на химическото полиране, тоест чрез селективно разтваряне на малките изпъкнали части от повърхността на материала, повърхността е гладка. В сравнение с химическото полиране, то може да елиминира влиянието на катодната реакция и има по-добър ефект. Процесът на електрохимично полиране е разделен на две стъпки:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1um.
(2) Ниско ниво на светлина, анодизиран, подобрена повърхностна яркост, Ra<1um.
4. Ултразвуково полиране
Заготовката се поставя в абразивната суспензия и се поставя заедно в ултразвуковото поле, а абразивът се смила и полира върху повърхността на заготовката чрез вибрациите на ултразвука. Ултразвуковата обработка има малка макро сила и няма да причини деформация на детайла, но е трудно да се направи и инсталира инструментална екипировка. Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химични или електрохимични методи. Въз основа на корозия на разтвора и електролиза се прилага ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора, за да се отделят разтворените продукти на повърхността на детайла, а корозията или електролитът близо до повърхността е равномерен; Кавитационният ефект на ултразвуковата вълна в течността може също да инхибира процеса на корозия, което води до изсветляване на повърхността.
5. Течно полиране
Течното полиране е за постигане на целта на полирането чрез измиване на повърхността на детайла с високоскоростна течаща течност и абразивни частици, носени от нея. Обичайните методи включват обработка с абразивна струя, обработка с течна струя, хидродинамично шлайфане и др. Хидродинамичното прилепване се задвижва от хидравлично налягане, което кара течната среда, носеща абразивни частици, да тече напред-назад по повърхността на детайла с висока скорост. Средата е направена главно от специални съединения (подобни на полимер вещества) с добра течливост при ниско налягане и смесени с абразиви, които могат да бъдат прах от силициев карбид.
6. Магнитно абразивно полиране
Магнитно абразивно полиране е използването на магнитен абразив за образуване на абразивна четка под действието на магнитно поле за смилане на детайла. Този метод има висока ефективност на обработка, добро качество, лесен контрол на условията на обработка и добри работни условия. С подходящ абразив грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.1um.
Полирането при обработката на пластмасови форми е много различно от повърхностното полиране, което се изисква в други индустрии. Строго погледнато, полирането на мухъл трябва да се нарича огледална обработка. Той не само има високи изисквания за самото полиране, но също така има високи стандарти за плоскост на повърхността, гладкост и геометрична точност. По принцип повърхностното полиране изисква само получаване на ярка повърхност. Стандартът за огледална обработка е разделен на четири нива: AO{{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0,016um , A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Тъй като е трудно да се контролира точно геометричната точност на частите чрез електролитно полиране, течно полиране и други методи, а качеството на повърхността на химическо полиране, ултразвуково полиране, магнитно абразивно полиране и други методи не може да отговори на изискванията, огледалната обработка на прецизни форми е основно механично полиране.