Основните процеси на прецизна обработка включват три вида, а именно мека обработка, твърда обработка и електрическа обработка съответно. Тогава как да изберем процеса? Ще ви дам следната конкретна информация.
Първо, поръчка за прецизна обработка с cnc
Когато матрицата е много голяма и дълбока, грубата обработка и полуфиналната обработка преди закаляването се извършва с мека обработка, а довършителната обработка след охлаждането се извършва с твърда обработка; малки и плитки форми могат да бъдат смлени веднага след охлаждане. Ако стената на формата е много тънка и кухината е много дълбока, се използва електрическа обработка.
Ако кухината на матрицата има голяма, плоска дънна повърхност, грубата обработка се извършва с интегриран диск за фреза, последвано от изчистване на ъглите с фреза с кръгъл нос, която има добра сила на рязане и разпръсква топлина. Фреза с кръгъл нос при обработката на необходимостта да се изчисти коренът на частите по-бързо от ефективността на фрезата с плоско дъно, не е лесно да се свие ръбът
Второ, изборът на CNC инструменти за прецизна обработка
Когато CNC прецизно обработва закалена форма, правилният избор на фреза е много важен. Обикновено се предпочита изборът на дизайн на корпуса с висока твърдост, устойчивост на висока температура, устойчиво на износване покритие, инструмент за производство на супер твърди материали, Zhongshan Elang прецизни инструменти пусна високоскоростна и висока твърдост H серия за постигане на високоскоростна и висока твърдост HRC70 обработка . В допълнение, твърдостта на инструмента е важна, за да се увеличи твърдостта на фрезата с малък диаметър, диаметърът на стеблото е много по-голям от диаметъра на инструмента, за да се подобри обработката и да се удължи живота на инструмента; дължината на надвеса на затягането на инструмента трябва да бъде възможно най-къса. От друга страна, изборът на нови покрития, така че инструментът да може да издържа на по-високи температури на рязане, като покритие Tisin и Cygnus-X с температура на подкисляване от 1300 градуса, повърхностна твърдост Hv3700, дебелина на покритието от 4 um, така че да са по-подходящи за високоскоростна и втвърдяваща обработка на калъпна форма
Трето, избор на държач за инструменти за прецизна обработка с ЦПУ и затягане на инструмента
Държачът за инструменти трябва да бъде динамично балансиран или да изберете синтерован държач за инструменти, докато формата на държача за инструменти трябва да бъде адаптирана към структурата на формата. Обикновено трябва да се поддържа разстояние от половин градус между фрезата и страната на детайла, например, ако страната на детайла е скосена под 3 градуса, формата на държача на инструмента се прави на 5/2, за да се получи максимална твърдост . Ако страната на детайла е права на 90 градуса, стеблото трябва да е с тънка шийка.
Важно е да захванете фрезата, което включва толеранса на държача на инструмента, напасването на държача на инструмента и държача на инструмента и прескачането на диаметъра след монтажа. Поради тази причина производственият толеранс на държача на инструмента трябва да бъде -0.0025 mm до -0.005 mm или прилагането на термосвиваемо затягане за затягане на инструмента.
Четвърто, избор на машина за прецизна обработка с NC и точки за програмиране на NC
Използването на добра твърдост, високо прецизни машинни инструменти за постигане на добри резултати. Обработката на инструменти за програмиране на матрици с висока твърдост трябва да се използва спирална интерполация, така че процесът на рязане да е по-гладък. В случаите, когато не може да се използва рязане отстрани или спирала, трябва да се използва рязане с наклонена вълна, за да се избегне аксиално рязане. Програмирането също така определя размера на радиалния ход и дълбочината на рязане.