Какви са ограниченията на интелигентното производство на прецизна обработка на детайли? Прецизна обработка на части С все по-ясното разделение на труда, предприятията вече не се стремят само към големи и всеобхватни, но обръщат повече внимание на своите основни възможности. Ако се фокусирате върху разработването на продукти и развитието на пазара. Тогава тази производствена система ще формира някои специализирани производители, особено някои прецизни индустрии, необходимостта да се произвеждат някои от тези предприятия. В лицето на пазара, такива предприятия имат много разновидности на продукти, малък мащаб, много продукти са дори едно парче производство. В този случай производствените разходи и ефективността зависят от качеството и способностите на персонала. Такива предприятия са ограничени от повече фактори, когато се ангажират с интелигентно производство.
Първо, продуктите са разнообразни и сложни и е трудно да се завърши производството с някакво просто оборудване, което изисква сложен процес. Това ще доведе до дълга и сложна производствена линия. Следователно е необходима по-пълна функция на оборудването или по-интензивен процес. Следователно оборудването му е насочено към хоризонтални обработващи центри, петосни металорежещи машини, композитни машини и друго оборудване.
Второ, прецизната обработка на части ще има по-високи изисквания за талант; много от тях принадлежат към еднократно производство на малки партиди, което трябва да бъде подобрено чрез технология за прилагане на обработка, за да се постигне обработка на продукта. Следователно, за да се обработват висококачествени продукти, повече хора трябва да разбират обработката, процеса и функцията на самия продукт.
Трето, поради сложността на продуктите в малки партиди, може да се постигне онлайн контрол на качеството на обработката на продукта, така че продуктът да може да бъде инспектиран в процеса или до известна степен продуктът да се обработва, за да се потвърдят и коригират координатите , и продуктът може да бъде потвърден, преди да излезе от линията, за да се постигне контрол на качеството на продукта. За да се избегне продуктът не отговаря на изискванията за многократно затягане преди обработка.
Понастоящем, поради високата прецизност на обработката на части, с висока точност на продукта, сложни части, характеристики на малки партиди, значително ограничават реализацията на нашата автоматизация. Дори и да можем да автоматизираме, цената ще бъде много висока. Затова най-доброто решение за такива продукти е да работят с хора и машини. По отношение на подредбата, опитайте се да използвате FMS линията за окабеляване. В линията FMS система за позициониране на нулева точка е комбинирана със специално приспособление за затягане на части извън линията за автоматична обработка и производство в линия.
Той подобрява автоматизацията и гъвкавостта на процеса на обработка на частите и също така осигурява степента на използване на нашата производствена линия. В допълнение, обработката на прецизни детайли изисква строг контрол на външната среда. Тъй като ние обработваме продукти, факторът, който има най-голямо влияние върху точността, е температурата. От една страна, температурата влияе върху точността на нашите собствени машинни инструменти, а от друга страна, влияе върху деформацията на материала. Теоретичните данни не са в съответствие с действителните данни. Следователно, самата машина трябва да бъде оборудвана с различни средства за контрол на температурата, като добавяне на контрол на температурата на флуида на чипа, шпиндел и винт за контрол на температурата и т.н. Освен това има нужда от създаване на цех за постоянна температура за такива производствени линии. Намалете до минимум влиянието на температурата върху точността на обработка на продукта.