Мащабна обработка в процеса на работа, за да отговори на техническите изисквания на своите клиенти, детайлът, при използване на детайла трябва да бъде ефективно позициониран във фиксирана позиция на машинния инструмент, за да се избегне детайла в процеса на обработка чрез сила на рязане, гравитация и други външни сили и изместване е необходимо да се използва определено приспособление за затягане на детайла, така че неговата фиксирана позиция да остане непроменена. Какви са предимствата от използването на различни материали за голяма обработка?
Предимствата от използването на Q235A (стомана A3) за голяма обработка
Основното предимство на голямата машинна обработка при работа на определена степен на пластичност, издръжливост и заваряване, целият продукт има определена производителност на щамповане и студено огъване, при използването на механични части и заваръчна структура се използва главно в изискванията на по-малко взискателните части, като свързващи пръти, свързващи пръти, щифтове, валове, винтове, гайки, скоби, основи и др.
Предимствата на използването на 40Cr за голяма обработка
Мащабната механична обработка в определена степен след процеса на темпериране ще има много добри общи механични свойства и издръжливост на удар при ниска температура и ниска чувствителност на прорези, добра закаляемост. Охлаждане с масло може да се получи, когато частите с по-висока якост и водно охлаждане са склонни към напукване. Добра обработваемост след темпериране или закаляване, но лоша заваряемост и лесни за получаване на пукнатини.
При използването на модели главно след темперираща обработка за производствения процес на скоростта на движение на механични части, като зъбни колела на машинни инструменти, валове, червячни зъбни колела и др. След закаляване и високочестотно повърхностно закаляване се използва при производството на части с висока повърхностна твърдост и устойчивост на износване, като зъбни колела, валове, шпиндели, колянови валове, дорници, втулки, щифтове, свързващи пръти и др.
След закаляване и темпериране при средна температура за производство на тежки, средноскоростни механични части, като ротори на маслени помпи, плъзгачи, зъбни колела, шпиндели и др. След закаляване и темпериране при ниска температура за производство на тежкотоварни, механични компоненти с ниска степен на въздействие, устойчиви на износване, като червячни зъбни колела, шпиндели, валове и др. Процес на карбонитридиране, който е след производството на по-големи размери, издръжливост на удар при ниска температура на трансмисионните части, като валове, зъбни колела и др.
Предимствата на използването на 45# за обработка на големи машини
45# е висококачествена въглеродна структурна стомана, в момента е най-често използваната средно въглеродна закалена стомана.
В процеса на работа ще има много добри общи механични свойства, при използването на ниската си закаляемост, закаляването с вода е лесно за получаване на пукнатини, заварените части трябва да бъдат предварително загрети преди заваряване, след заваряване трябва да бъдат отгорени.
Използва се главно за: производство на високоякостни механични движещи се части, като работни колела, бутала, валове, зъбни колела, рейки, червячни предавки и др.