Дания
Частите са съставени от няколко повърхности, като всяка повърхност има определени изисквания за размер и взаимно положение.
Изискванията за относителното положение между повърхностите на частите включват два аспекта: изисквания за точност на размерите на разстоянието между повърхностите и точност на относителното положение (като коаксиалност, паралелизъм, перпендикулярност и кръгово биене и др.).
Изучаването на относителната позиционна връзка между повърхностите на частите е неделимо от базовата точка и положението на повърхността на детайла не може да бъде определено без ясна база. В общия си смисъл датата е частта, използвана за определяне на други точки, линии,
Точката, линията или областта, на която се основава позицията на лицето. Според различните им функции бенчмарковете могат да бъдат разделени на две категории: бенчмаркове за проектиране и бенчмаркове за процеси.
1. Дизайн Dasis
Елементът, използван за определяне на други точки, линии и повърхности върху чертежа на детайла, се нарича базова точка за проектиране. За буталото проектната база се отнася до централната линия на буталото и централната линия на отвора за щифт.
2. Обработка на бенчмарк
Данната, използвана от частите в процеса на обработка и сглобяване, се нарича базова точка на процеса. Според различните употреби, бенчмарковете на процеса се разделят на еталони за позициониране, бенчмаркове за измерване и еталони за сглобяване.
1) Елемент за позициониране: Базовата точка, използвана, за да накара детайла да заеме правилната позиция в машинния инструмент или приспособлението по време на обработка, се нарича базова точка за позициониране. Според различните компоненти за позициониране, най-често използваните са следните две категории:
Автоматично центриране и позициониране: като позициониране на патронник с три челюсти.
Позициониране на втулката за позициониране: Позициониращият елемент е направен в позиционираща втулка, като позиционирането на ограничителната плоча.
Други включват позициониране в V-образна рамка, позициониране в полукръгла дупка и т.н.
2) Еталон за измерване: Еталонът, използван за измерване на размера и позицията на обработената повърхност на звездата по време на проверката на частите, се нарича база за измерване.
3) Еталон на сглобяване: Еталонът, използван за определяне на позицията на детайла в компонента или продукта по време на сглобяването, се нарича еталон на сглобяване.