Точността на обработка е степента на съответствие между действителните геометрични параметри (размер, форма и позиция) на част след обработката и идеалните геометрични параметри. При обработката грешките са неизбежни, но грешките трябва да са в рамките на допустимия диапазон. Чрез анализ на грешките можем да разберем основния закон на неговата промяна, така че да предприемем съответните мерки за намаляване на грешките при обработка и подобряване на точността на обработка.
Тогава ще има грешка ще бъде причината, причините за това ние обобщихме, има приблизително следните точки.
1, грешка при въртене на шпиндела. Грешка при въртене на шпиндела се отнася до действителната ос на въртене на шпиндела във всеки момент спрямо неговата средна ос на въртене на количеството промяна. Основните причини за грешката на радиалното завъртане на шпиндела са: грешката на коаксиалността на шийките на шпиндела, различни грешки в самите лагери, грешката на коаксиалността между лагерите, отклонение на шпиндела и др.
2, грешка в ръководството. Водещата релса е машинен инструмент за определяне на относителната позиция на компонентите на машината на еталонната стойност, но също и еталонната стойност на движението на машинния инструмент. Неравномерното износване и качеството на монтаж на водещата релса също е важен фактор, причиняващ грешката на водещата релса.
3, грешка на предавателната верига. Грешка при предаване на предавателната верига е грешката на относителното движение между първите и последните два предавателни елемента в предавателната верига на вътрешния контакт. Грешка в трансмисията се причинява от производствени и сглобяващи грешки на всяка компонентна връзка в трансмисионната верига и износване и разкъсване в процеса на употреба.
4, геометричната грешка на инструмента. Всеки инструмент в процеса на рязане е неизбежно да причини износване и произтичащата от това промяна в размера и формата на детайла.
5, грешки при позициониране. Първо, бенчмаркът не се припокрива грешка. В частите, използвани за определяне на размера на повърхността, местоположението въз основа на бенчмарка, наречен бенчмарк на дизайна. В диаграмата на процеса, използвана за определяне на размера и местоположението на обработената повърхност на процеса въз основа на референтния показател, наречен референтен показател на процеса. В машинния инструмент за обработка на детайла трябва да изберете редица геометрични елементи върху детайла като еталон за позициониране за обработка, ако избраната референтна позиция за позициониране не се припокрива с референтния дизайн, това ще доведе до грешката не се припокрива . Второ, неточността при производството на менгемето за позициониране.
6, деформацията на процесната система на грешката, генерирана от силата. Първо, твърдостта на детайла. Процесна система, ако твърдостта на детайла е сравнително ниска в сравнение с машинния инструмент, инструмента, приспособлението, под действието на силата на рязане, детайлът поради недостатъчна твърдост и деформация, причинени от въздействието върху точността на обработка, е сравнително голям. Второ, твърдостта на инструмента. Външната твърдост на инструмента за струговане в посока на нормалната повърхност на обработка е голяма, деформацията му може да бъде незначителна. Пробиване на отвор с по-малък диаметър, твърдостта на лентата с инструменти е много лоша, деформацията на лентата с инструменти върху точността на обработка на отвора има голямо влияние. Трето, твърдостта на компонентите на машинния инструмент. Машинни части от много части, твърдост на машинните части досега няма подходящ прост метод за изчисление или главно с експериментални методи за определяне на твърдостта на машинните части.
7, процесната система, причинена от термична деформация на грешката. Топлинната деформация на технологичната система върху въздействието на точността на обработка е относително голяма, особено при прецизна обработка и обработка на големи части, грешките при обработката, причинени от топлинна деформация, понякога могат да представляват 50 процента от общата грешка на детайла.
8, грешка в настройката. Във всеки процес на обработка системата на процеса трябва винаги да се регулира по един или друг начин. Тъй като настройката не е абсолютно точна, което генерира грешки при настройката. В процесната система точността на взаимната позиция на детайла, инструмента в машинния инструмент е чрез регулиране на машинния инструмент, инструмента, приспособлението или детайла и т.н., за да се гарантира. Когато машинният инструмент, инструментът, приспособлението и заготовките на детайла, като оригиналната точност на изискванията на процеса и не вземат предвид динамичните фактори, влиянието на грешката при настройка, точността на обработка играе решаваща роля.
9, грешка при измерване. Части в процес на обработка или измерване след обработка, поради метода на измерване, точността на измервателния уред, както и детайла и субективните и обективни фактори имат пряко влияние върху точността на измерване.