Дали спецификацията на процеса на обработка на части с линейна оптична ос или прецизна ос за обработка на прецизни части е разумна или не засяга пряко качеството, производителността на труда и икономическите ползи от детайла. Една част може да бъде произведена чрез няколко различни метода на обработка, но при определени условия само един метод е по-разумен. Следователно, когато формулирате правилата за процеса, е необходимо да изхождате от действителната ситуация, в съответствие с условията на оборудването, видовете производство и други специфични условия, опитайте се да използвате усъвършенствани методи за обработка, за да формулирате разумни правила за процеса.
Обработката на детайли с линейни оптични оси е най-основният и най-важен проект за студентите за упражняване на умения за струговане, но качеството на крайния завършен детайл винаги е незадоволително. След анализа основната причина е, че студентите не са формулирали достатъчно правила за процеса за анализ на процеса на части с линейна оптична ос. Разумен.
1. При анализа на процеса на диаграмата на частите е необходимо да се разберат техническите изисквания на структурата на частта, точността, материала, термичната обработка и т.н., както и да се проучат чертежа на сглобката на продукта, чертежа на сглобката на компонента и критериите за приемане.
2. Пътят на обработка на карбуризираните части обикновено е: заготовка → коване → нормализиране → груба обработка → полуфинална обработка → карбуризиране → обезвъглеродяване (за части, които не се нуждаят от увеличаване на твърдостта) → закаляване → нарязване на резба, пробиване или фрезоване Жлебове → грубо шлайфане → стареене при ниска температура → полуфинална обработка → стареене при ниска температура → довършителна обработка.
3. Избор на еталони за прецизност: Обработката на прецизни части трябва да отговаря на принципа на съвпадение на референтните показатели, а еталонните показатели за проектиране или референтните показатели за сглобяване трябва да бъдат избрани като еталони за позициониране, доколкото е възможно. В съответствие с принципа за унификация на бенчмарковете. Използвайте една и съща база за позициониране за възможно най-много операции. Направете изходната точка за позициониране да съвпада с изходната точка на измерване, доколкото е възможно. Изберете повърхността с висока прецизност, стабилна и надеждна инсталация като еталон за прецизност.
4. Избор на груба базова точка: Има необработени повърхности, обработени от прецизни части, и необработената повърхност трябва да бъде избрана като груба базова точка. За леярски валове, които трябва да бъдат обработени върху всички повърхности, подравняването на повърхността се основава на минималното допустимо отклонение за обработка. И изберете равна и гладка повърхност, оставете портата да се отвори. Изберете твърда и надеждна повърхност като груба еталонна и в същото време грубата еталонна повърхност не може да се използва повторно.