1. Моля, вземете хоризонталната винтова инжекционна машина като пример, за да опишете работния процес на инжекционната машина?
(1) Нагряване и предварително пластифициране: задвижван от трансмисионната система, шнекът ще транспортира и уплътнява материалите от бункера напред. При срязване и смесване на триене на нагревателя извън цевта, винта и цевта, материалите постепенно ще се стопят. В горната част на цевта се е натрупало известно количество разтопена пластмаса. Под натиска на стопилката винтът бавно ще се отдръпне. Разстоянието на отстъпление зависи от необходимото количество за едно впръскване на дозиращото устройство. Когато се достигне предварително определеното инжектирано количество, винтът спира да се върти и да се отдръпва.
(2) . Затваряне и заключване на матрицата: заключващият механизъм на матрицата избутва шаблона и движещата се част на формата, монтирана върху подвижния шаблон, и движещата се част на матрицата върху подвижния шаблон, за да се затвори и заключи, така че да се гарантира, че може да се осигури достатъчна сила на затягане, за да се заключи плесен по време на формоване.
(3) Преместете устройството за впръскване напред: след като приключи затварянето на матрицата, цялата основа за впръскване се избутва напред, така че дюзата на машината за впръскване да може напълно да пасне на главния плъзгач на формата.
(4) Инжектиране и поддържане на налягането: след като заключването на формата и дюзата са напълно монтирани към формата, цилиндърът под налягане на впръскване навлиза в маслото под високо налягане, което избутва винта напред спрямо цевта, инжектирайки стопилката, натрупана в главата на цевта в кухината на формата с достатъчно налягане. Пластмасовият обем се свива поради спада на температурата. За да се гарантира компактността, точността на размерите и механичните свойства на пластмасовите части, е необходимо да се поддържа определено налягане върху стопилката в кухината на формата, за да се допълнят материалите.
(5) . Освобождаване на налягането: когато стопилката на вратата на формата е замръзнала, налягането може да бъде облекчено.
(6) . Отдръпване на устройството за инжектиране: най-общо казано, след завършване на освобождаването на налягането, винтът може да се завърти и да се оттегли, за да завърши следващото захранване и процес на предварително пластифициране. След завършване на предварителната пластификация основата за впръскване ще бъде отстранена от главния канал на формата.
(7) . Отваряне на формата и изваждане на пластмасови части: След като пластмасовите части в кухината на матрицата се охладят и оформят, заключващият механизъм на матрицата отваря матрицата и избутва пластмасовите части в матрицата.
2. На колко етапа е разделен процесът на леене под налягане?
Пълният процес на леене под налягане включва захранване, нагряване и пластифициране, шприцване под налягане, поддържане на налягането, охлаждане и формоване, изваждане от формата и други процеси.
3. Какъв е методът за класифициране на шприцформата?
Има много начини за класифициране на шприцформите. 1. Може да се раздели на вертикална шприцформа, хоризонтална шприцформа и ъглова шприцформа според формата на използваната машина за шприцване; 2. Може да се раздели на термопластична шприцформа и термореактивна пластмасова шприцформа според формовъчните материали; 3. Може да се раздели на шприцформи с една кухина и много кухини според броя на кухините; 4. Най-често срещаната класификация се основава на общите структурни характеристики на шприцформата. Най-общо шприцформата може да бъде разделена на шприцформа с единична разделителна повърхност, шприцформа с двойна разделителна повърхност, наклонен направляващ стълб (извит щифт, наклонен направляващ жлеб, наклонен плъзгач) странична разделителна и издърпваща сърцевина шприцформа, шприцформа с подвижни вложки, шприцформа форма с изхвърлящо устройство и шприцформа за автоматично отстраняване на конеца.
4. От каква структура се състои шприцформата?
Има много видове шприцформи и техните структури са свързани с много фактори, като видовете пластмаси, структурите на пластмасовите части и видовете машини за шприцване. Като цяло, шприцформата се състои от формовъчни части, система за затваряне, направляващи части, механизъм за натискане, система за регулиране на температурата, изпускателна система и поддържащи части. Ако пластмасовата част има странични отвори или издатини, шприцформата също така включва механизми за странично разделяне и издърпване на сърцевината.
5. За какво се отнася общата система за затваряне на шприцформата?
Общата литникова система на шприцформа се отнася до канала, през който разтопената пластмаса навлиза в кухината на матрицата от дюзата на шприц машината. Той включва главния плъзгач, клоновия плъзгач, портата и кухината за студен материал.
6. Каква е разликата между единична разделителна повърхност и двойна разделителна повърхност за шприцформа?
Инжекционната форма с единична разделителна повърхност, известна също като шприцформа с две плочи, има само една разделителна повърхност; Формата за шприцване с двойна разделителна повърхност, известна още като шприцформата с три плочи, има две разделителни повърхности.
7. При какви обстоятелства се изисква странично издърпване на сърцевината на шприцформата с наклонена направляваща колона?
Когато страничната стена на пластмасовата част има проходни отвори, вдлъбнатини или издатини, формованите части трябва да бъдат направени в странично подвижни части, в противен случай пластмасовата част не може да бъде извадена от формата. Целият механизъм, който задвижва плъзгача на сърцевината да се движи странично, се нарича механизъм за странично разделяне и издърпване на сърцевината.
8. Какви са предимствата и недостатъците на шприцформата с подвижни вложки?
Формата с подвижна структура на вложката има предимствата не само да пропуска проектирането и производството на сложни конструкции като наклонен водещ стълб и плъзгащ блок, намалявайки външния вид на матрицата и значително намалявайки производствените разходи на матрицата, но също така използвайки подвижна вложка в някои ситуации, при които структура като наклонен плъзгащ се блок не може да бъде подредена. Недостатъкът на този метод е, че има ниска безопасност и ниска производствена ефективност.
9. Каква е функцията на системата за регулиране на температурата?
За да се изпълнят изискванията на процеса на впръскване по отношение на температурата на матрицата, е необходима система за регулиране на температурата, която да регулира температурата на матрицата. Като цяло шприцформата от термопластмаси проектира основно охладителната система на матрицата.
10. Какъв е методът за проверка на силата на затягане?
Когато стопената пластмаса под високо налягане запълни кухината на матрицата, тя ще произведе сила, която кара разделителната повърхност на формата да се разшири. Силата е равна на сумата от проектираните площи на пластмасовата част и литниковата система върху разделителната повърхност, умножена по налягането на кухината на формата. Тя трябва да бъде по-малка от заключващата сила на матрицата Fp на шприц машината, за да се гарантира, че няма преливане по време на шприцването, тоест (4.4) - нарастващата сила на отваряне на разтопената пластмаса върху разделителната повърхност, N.
Налягането в кухината на матрицата е около 80 процента от налягането на инжектиране на машината за впръскване, обикновено 20 ~ 40MPa. Стойностите на налягането в кухината, използвани при обичайното леене под налягане на пластмаса, са изброени в таблица 4.3. Таблица 4.3 Налягане в кухината MPa за обикновени пластмасови инжекции Полиетилен с високо налягане (PE) Полиетилен с ниско налягане (PE) PS AS ABS POM PC Налягане в кухината 10~15 20 15~20 30 35 40