1. Какво е свиването на пластмасите и какви са основните фактори, влияещи върху свиването на пластмасите?
Свиването се отнася до размерното свиване на пластмасата, след като бъде извадена от матрицата и охладена до стайна температура. Тъй като това свиване не е причинено само от термичното разширение и студеното свиване на самата смола, но също така е свързано с различни фактори на формоване, свиването на пластмасовите части след формоване се нарича свиване при формоване. Основните фактори, влияещи върху скоростта на свиване, включват: (1) видове пластмаса; (2) Пластмасова структура; (3) структура на мухъл; (4) Процес на формоване.
2. Какво представлява течливостта на пластмасите? Кои са основните фактори, влияещи върху течливостта на пластмасите?
Способността на пластмасовата стопилка да запълва кухината на формата при определена температура и налягане се нарича пластична течливост. Основните фактори, влияещи върху течливостта на пластмасите, са: (1) температура на материала; (2) Налягане на впръскване; (3) Структура на мухъл.
3. Какво е крекинг под напрежение? Какви са мерките за предотвратяване на напукване под напрежение?
Някои пластмаси са чувствителни към натиск, лесно предизвикват вътрешно напрежение по време на формоване, крехки са и лесно се напукват. Когато пластмасовите части са подложени на външна сила или разтворител, те лесно се напукват, което се нарича напукване под напрежение. За да се предотврати този дефект, от една страна, могат да се добавят усилващи материали към пластмасата, за да се модифицира; от друга страна, трябва да се обърне внимание на разумното проектиране на процеса на формоване и формата, като предварително загряване и изсушаване на материалите преди формоване, правилна спецификация на условията на процеса на формоване, доколкото е възможно да не се поставят вложки, последваща обработка на пластмаса части, разумен дизайн на стробната система и устройството за изхвърляне. Трябва също да се обърне внимание на подобряването на структурната обработка на пластмасовите части.
4. Какви са характеристиките на втвърдяване на термореактивните пластмаси и кои фактори са от значение?
Свойството на втвърдяване е специално свойство на термореактивните пластмаси, което се отнася до процеса на завършване на реакцията на омрежване, когато се образуват термореактивни пластмаси. Скоростта на втвърдяване не е свързана само с пластмасовите разновидности, но и с формата, дебелината на стената, температурата на формата и условията на процеса на формоване на пластмасовите части. Скоростта на втвърдяване може да се ускори чрез използване на предварително пресовани слитъци, предварително нагряване, повишаване на температурата на формоване и увеличаване на времето за налягане. В допълнение, скоростта на втвърдяване също трябва да отговаря на изискванията на метода на формоване.
5. Полиетиленът може да бъде разделен на няколко вида според налягането, използвано при полимеризацията, и в какви аспекти може да се прилага?
Полиетиленът може да бъде разделен на полиетилен с високо налягане, средно налягане и полиетилен с ниско налягане според различните налягания, използвани при полимеризацията. Полиетиленът с високо налягане, известен също като полиетилен с ниска плътност, обикновено се използва за производство на пластмасови филми (идеални опаковъчни материали), маркучи, пластмасови бутилки, изолационни части и кабели с покритие в електрическата индустрия. Полиетилен със средно налягане Най-подходящите методи за полиетилен със средно налягане са високоскоростно издухване, производство на бутилки, фолио за опаковане, различни продукти за леене под налягане и продукти за ротационно формоване и могат да се използват и за проводници и кабели. Полиетиленът с ниско налягане може да се използва за производство на пластмасови тръби, пластмасови плочи, пластмасови въжета и части с ниска товароносимост, като зъбни колела, лагери и др.
6. Какви са свойствата и приложенията на полистирола?
Основните свойства на полистирола включват: (1) той е най-идеалният високочестотен изолационен материал в момента; (2) Неговата химическа стабилност е добра; (3) Има ниска устойчивост на топлина и може да се използва само при ниски температури. Той е твърд и крехък, а пластмасовите части лесно се напукват поради вътрешно напрежение; (4) Полистиролът има добра прозрачност. Полистиролът може да се използва в промишлеността като корпус на инструменти, абажур, части за химически инструменти, прозрачен модел и т.н.; Използва се като добър изолационен материал, съединителни кутии, кутии за батерии и др. в електрически аспекти; Използва се широко в опаковъчни материали, различни контейнери, играчки и др.
7. Какви са свойствата и приложенията на ABS?
ABS има (1) добра повърхностна твърдост, устойчивост на топлина и устойчивост на химическа корозия; (2) Неговата издръжливост; (3) Има отлична способност за формоване и оцветяване; 4) Температурата на термична деформация е по-висока от тази на полистирол, поливинилхлорид, найлон и др., С добра стабилност на размерите, химическа стабилност и добри диелектрични свойства. Неговият недостатък е слабата топлоустойчивост и устойчивост на атмосферни влияния. ABS се използва широко в машиностроенето за производство на зъбни колела, работни колела на помпи, лагери, дръжки, тръби, корпуси на двигатели, корпуси на инструменти, арматурни табла, корпуси на резервоари за вода, резервоари за батерии, хладилници и облицовки на хладилници; В автомобилната индустрия ABS се използва за производство на автомобилни калници, парапети, въздуховоди за горещ климатик, нагреватели и др., а ABS сандвич панели се използват за производство на каросерии на автомобили; ABS може да се използва и за направата на корпуси на водомери, текстилно оборудване, електрически части, културни и образователни спортни стоки, играчки, корпуси на електронни пиана и блокфлейти, контейнери за опаковане на храни, спрей за пестициди и мебели.
8. Какви са свойствата и приложенията на фенолните пластмаси?
В сравнение с общите термопластмаси, фенолната пластмаса има добра твърдост, малка деформация, устойчивост на топлина и устойчивост на износване и може да се използва дълго време в температурния диапазон от 150 ~ 200 градуса. При условие на водно смазване, той има изключително нисък коефициент на триене и отлична електрическа изолация. Недостатъкът на фенолната пластмаса е нейната крехкост и слаба ударна якост. Фенолната смола може да се използва за производство на зъбни колела, лагерни черупки, водещи колела, безшумни зъбни колела, лагери, електрически структурни материали и електрически изолационни материали, както и различни стойки за бобини, клемни блокове, корпуси на електрически инструменти, листа на вентилатори, устойчиви на киселина работни колела на помпи, зъбни колела и гърбици.
9. Какви са характеристиките на леенето под налягане?
Инжекционното формоване се характеризира с кратък цикъл на формоване и може да формира пластмасови части със сложна форма, точен размер и вградени части наведнъж; Силна адаптивност към различни пластмаси; Висока производствена ефективност, температура на качеството на продукта, лесно за реализиране автоматично производство. Поради това той се използва широко в производството на пластмасови части, но производствените разходи на оборудването за леене под налягане и матрицата са високи, което не е подходящо за производството на единични части и малки партиди пластмасови части.
10. Опишете накратко принципа на леене под налягане.
Гранулирани или прахообразни пластмаси се изпращат в нагрятия варел от бункера на инжекционната машина, който се нагрява, разтопява и пластифицира във вискозна стопилка. Задвижвани от високото налягане на буталото или винта на шприц машината, те се инжектират в кухината на матрицата при голям дебит през дюзата. След определен период на поддържане на налягането, охлаждане и оформяне, формата, дадена от кухината на формата, може да се поддържа и след това формата се отваря за разделяне, за да се получат формованите пластмасови части. Това завършва цикъла на инжектиране.