1. Минимален радиус на огъване на плочата
Когато материалът е огънат, външният слой се разтяга, а вътрешният слой се компресира в областта на филето. Когато дебелината на материала е постоянна, колкото по-малък е вътрешният радиус r, толкова по-сериозни ще бъдат опънът и компресията на материала; Когато напрежението на опън на външния филет надвиши крайната якост на материала, ще се появят пукнатини и счупвания. Следователно структурният дизайн на огъващите се части трябва да избягва твърде малък радиус на огъване. Посочете минималния радиус на огъване за тази цел.
L Радиусът на огъване се отнася до вътрешния радиус на огъващия детайл, а t е дебелината на стената на материала.
L t е дебелината на стената на материала, M е отгрято състояние, Y е твърдо състояние и Y2 е 1/2 твърдо състояние.
За затворените огъващи се части, както е показано на фигурата по-долу, максималната височина на огъване h не трябва да надвишава 40 mm. Ако се изисква да надвишава 40 mm, трябва да се провери преди употреба.
2. Минимална височина на правия ръб за огъване
Височината на огъване на правия ръб не трябва да бъде твърде малка, в противен случай не е лесно да се образува достатъчно огъващ момент и е трудно да се получат частите с точна форма. Стойността h, по-голяма или равна на R плюс 2t, е приемлива.
① Изисквания за минимална височина на правия ръб като цяло
Височината на правия ръб на огъващите се части не трябва да бъде твърде малка, а минималната височина трябва да бъде h > 2t според изискванията на чертежа.
Минимална височина на правия ръб на огънатите части
② Височина на правия ръб със специални изисквания
Ако височината на правия ръб h е по-малка или равна на 2t на огъващата част се изисква в проекта, височината на огъване първо трябва да бъде увеличена и след това огъването трябва да бъде обработено до необходимия размер; Или огънете след обработка на плитки жлебове в зоната на деформация на огъване.
Изисквания за височината на правия ръб в специални случаи
③ Височина на правия ръб със скосяване от страната на извития ръб
Когато огъващата част с ъгъл на скосяване е от страната на огъващия ръб, минималната височина на страната е: h=(2 - 4) t ＞ 3 mm
Височина на правия ръб със скосяване от страната на извития ръб
3. Деформационна обработка на огънати прави ръбове
① Когато a ＜ R, след огъване все още има остатъчна дъга близо до a на повърхност b. За да се избегне остатъчната дъга, трябва да се направи по-голямо или равно на R.
② При U-образни огъващи се части двата огъващи се ръба трябва да са еднакви по дължина, за да се избегне изместване на една страна по време на огъване. Ако не е разрешено, може да се зададе отвор за позициониране на процеса.
③ Предотвратете пукнатини или деформации, когато страната (трапец) е огъната. Запазеният жлеб трябва да бъде проектиран или коренът да бъде променен на стъпаловидна форма. Ширина на канала K По-голяма или равна на 2t, дълбочина на канала L По-голяма или равна на t плюс R плюс K/2.
④ Запазеният вдлъбнатина трябва да бъде проектиран така, че да предотврати набръчкване на филето след екструдиране поради компресия по време на огъване. Като изрязана форма при филето на страничната плоча (горен край, долен край) на външното тяло.
B е равно на дебелината на покривната плоча (t)
⑤ За предотвратяване на бръчки от двете страни на правия ъгъл след огъване трябва да се проектира запазеният разрез.
⑥ Изрязана форма за предотвратяване на пружиниране след огъване.
A По-голямо или равно на 1,5t (t - дебелина на материала)
⑦ . Изрязана форма за предотвратяване на пукнатини, причинени от огъване след пробиване.
⑧ Предотвратете свиването на едната страна навътре при огъване. Отворът за локализиране на процеса може да бъде проектиран или двете страни могат да бъдат огънати едновременно, или проблемът със свиването може да бъде решен чрез увеличаване на ширината.
⑨ Формата за припокриване е огъната под прав ъгъл.
4. Огъване на изпъкнала част
Ако кривата на огъване съответства на линията на стъпката, както е показано на фигура a, понякога тя ще се напука и деформира в основата. Затова направете кривата на огъване далече от линията на стъпалото, както е показано на Фиг. b, или проектирайте прореза, както е показано на c и d.
5. Разстояние на ръба на отвора върху огъващия детайл
Разстояние до ръба на отвора: първо пробийте отвора и след това го огънете. Позицията на отвора трябва да е извън зоната на деформация на огъване, за да се избегне деформация на отвора при огъване. Разстоянието от стената на отвора до ръба на огъване е показано в таблицата.
Разстояние на ръба на отвора на масата върху огъващия детайл
① При огъване отворът на повърхността на огъване ще се деформира, след като бъде натоварен, и стойността A на разстоянието до ръба на отвора (до долния корен) е по-голямо или равно на 4.
② При пробиване на огъващия ръб разстоянието L от ръба на отвора до центъра на радиуса на огъване R не трябва да бъде твърде малко, за да се избегне деформация на отвора след огъване и формоване. Неговата стойност L По-голяма или равна на 2t.
6. Обработете срязване с локално огъване
① Линията на огъване на огъващата част трябва да избягва мястото на внезапна промяна в размера
При локално огъване на ръба на секция, за да се предотвратят пукнатини при огъване, причинени от концентрация на напрежение в острите ъгли, кривата на огъване може да се премести на определено разстояние, за да напусне внезапната промяна на размера (Фигура a) или жлеба на процеса (Фигура b) може да се отвори или отворът за процеса (Фигура c) може да се пробие. Обърнете внимание на изискванията за размерите на чертежа: S По-голямо или равно на R; Ширина на канала k По-голяма или равна на t; Дълбочина на канала L По-голяма или равна на t плюс R плюс k/2.
② Когато дупката е разположена в зоната на деформация на огъване, се приема формата на рязане
Пример за изрязана форма, използвана, когато отворът е в зоната на деформация на огъване
7. Проектни изисквания за мъртъв ръб
Дължината на мъртвия ръб е свързана с дебелината на материала. Както е показано на фигурата по-долу, обикновено минималната дължина на мъртвия ръб L е по-голяма или равна на 3,5t плюс R.
Където t е дебелината на стената на материала, а R е минималният вътрешен радиус на огъване на предишния процес.
8. Отвор за локализиране на процеса, добавен по време на проектирането
За да се гарантира точното позициониране на заготовката във формата и да се предотврати изместването на заготовката по време на огъване от генериране на отпадъчни продукти, отворите за позициониране на процеса трябва да се добавят предварително по време на проектирането, както е показано на следващата фигура. Особено за частите, образувани чрез многократно огъване, технологичният отвор трябва да се използва като еталон за позициониране, за да се намали кумулативната грешка и да се гарантира качеството на продукта.
9. Когато маркирате съответните размери на огъващите части, вземете предвид технологичността
10. Пружинно връщане на огъващи се части
Има много фактори, които влияят на пружинирането, включително механични свойства, дебелина на стената, радиус на огъване и положително налягане при огъване.
(1) Колкото по-голямо е съотношението на вътрешния радиус на огъващата част към дебелината на плочата, толкова по-голямо е пружинното връщане.
⑵ Примери за методи за ограничаване на отскока в дизайна.
Понастоящем пружинното връщане на огъващите се части се избягва главно от производителя при проектирането на формата. В същото време някои структури са подобрени в дизайна, за да намалят ъгъла на пружиниране, както е показано на фигурата по-долу: натискането на усилващи елементи в зоната на огъване може не само да подобри твърдостта на детайла, но също така да помогне за ограничаване на пружинирането.