+86-15986734051

Етапи на огъване на алуминиева сплав

Nov 21, 2022

Методът на огъване на алуминиевия профил е често използван и методът на огъване варира в зависимост от различното оборудване. Съществуват и много методи за дъгова обработка на алуминиеви профили, включително комбинирана обработка, обработка на ролка, огъване и коване и щамповане и по-често пресоване на метал. Текущото развитие на индустрията за обработка на огъване на алуминиев профил също насърчава непрекъснатото развитие на технологията за обработка на огъване.

1600186229432`3

Обработка на алуминиева сплав

1, Стъпки на обработка на алуминиева сплав:

Според различното оборудване за огъване методите на огъване на дъгата за огъване на алуминиев профил се разделят на ръчно огъване и машинно огъване. Машината за огъване е разделена на лакът без сърцевина и лакът с сърцевина; Ръчното огъване е подходящо за производство на малки партиди, тъй като операцията не изисква професионално оборудване, устройството за огъване е сравнително просто, цената е сравнително ниска, но производителността на труда е ниска и якостта е висока. Има пет общи метода за дъгово огъване и разтягане на алуминиеви профили:

1. Метод на щамповане: използвайте заострената сърцевина, за да разширите края на тръбата до необходимия размер и форма върху поансона.

2. Метод на формоване на огъване: Има три общи метода, единият е метод на разтягане, другият е метод на щамповане. Третият е ролков метод, който има 3-4 ролки, две фиксирани ролки и една регулираща ролка. За регулиране се използва фиксираната стъпка на ролката. Готовият алуминиев профил е огънат.

3. Метод на издуване: единият е да поставите гумата в тръбата и да я компресирате с перфоратор, за да направите тръбата да изпъкне и да се оформи. Другият метод е хидравлично оформяне на изпъкналост. Напълнете средата на алуминиевия профил с течност и тогава налягането на течността ще издуе огънатата тръба в желаната форма.

4. Метод на коване: използвайте машина за коване, за да пробиете единия край или част от тръбата, за да намалите външния диаметър.

5. Метод на валцуване: обикновено не се изисква дорник и е подходящ за вътрешния кръгъл ръб на тръба с дебела стена.

Обработка на детайли от алуминиеви сплави

1600221793116`6

2, Тип процес на обработка на алуминиева сплав:

Алуминиевата сплав може да бъде получена чрез добавяне на други метали, като силиций, желязо, мед, алуминий и др. Тя има характеристиките на ниска плътност, висока якост и устойчивост на корозия. Лекото тегло и здравина правят алуминиевия профил подходящ за изработка на различни части. Какви са технологиите за обработка на алуминиева сплав?

1. Процес на щамповане на алуминиева сплав:

Щамповането е вид метод на формоване. Плочите, лентите, тръбите и профилите се нанасят външно чрез пресова машина и форма за пластично деформиране или разделяне, за да се получи необходимата форма и размер. Щамповането е процес на добавяне на метал към части на продукта с фиксирана форма, размер и производителност чрез използване на обикновено или специално оборудване за щамповане, което директно да понесе деформацията на матрицата. Трите ключови елемента на щамповането са ламарина, матрица и оборудване. Формоването е вид студена деформация плюс студено щамповане, известно още като студено щамповане или щамповане на ламарина. Това е основният метод за добавяне на ⾦ към ⾦ пластмаси.

2. Обработка на прецизно леене на алуминиева сплав:

Инвестиционното леене е специален вид леене. По принцип частите, получени по този метод, не трябва да се добавят. Като инвестиционно леене, леене под налягане и т.н. Общият метод е: първо, според изискванията на продукта, проектиране и производство ⼀⼀⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩⼩120; Повторете процеса на боядисване, шлайфане, втвърдяване и изпичане на восъчната форма; Разтваряне и депарафинизиране на вътрешната восъчна форма за получаване на кухина на матрицата; Изпечете и оформете, за да има достатъчно сила; Изсипете необходимите ⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦⾦; Топлинна обработка, като топлинна обработка, студено нагряване и др., Внася се според изискванията на продукта.

1600190213424`4

Може да харесаш също

Изпрати запитване