1. Предимства на процеса на пръскане на метал
(1) Подходящ е за широка гама от материали и не е ограничен от заваряемостта на материалите. Повърхностите на различни метали и неметали могат да бъдат напръскани, за да се получи по-добро покритие.
(2) Има широка гама от материали за пръскане, включително метали и техните сплави, керамика, органични смоли и др.
(3) Времето за пръскане е кратко, температурата е ниска и деформацията на матричния материал е малка.
(4) Покритието е с пореста структура, която може да съхранява масло и има добро смазване и устойчивост на износване.
(5) Оборудването за пръскане е просто, с малко тегло и лесно за преместване, което е подходящо за строителство на място.
2. Недостатъци на процеса на пръскане на метал
(1) Свързването между пръскащия слой и субстрата е главно механично и неговата якост на свързване е много по-ниска от тази на заварената конструкция. Якостта на опън на самото покритие е ниска и не може да понесе висок линейн и точков натиск.
(2) Напръсканият слой има пореста структура, която е благоприятна за смазване, но не е благоприятна за корозията на вредни среди.
(3) При пръскане точките на мъгла се разпръскват, загубата на пръски е сериозна и степента на адхезия на метала също е ниска.
(4) На мястото на пръскане трябва да се вземат предвид взривозащитеност, противопожарна защита и вентилация, за да се предотврати изпаряването на газ или прах от вредни метали да навредят на човешкото тяло.
3. Прилагане на процес на пръскане на метал
(1) Износващи се части: големи или сложни машинни части, като колянов вал, вал, главен вал, трансмисионен вал и др.
(2) Дефекти на отливки: ремонт на пясъчни отвори, пори и други дефекти в големи отливки
(3) Материал на лагерната втулка: слой от алуминиев бронз или фосфорен бронз се напръсква върху лагерната втулка, за да се поправи или замени интегрално произведената лагерна втулка
(4) Предотвратяване на термична корозия: алуминиевият спрей се използва за укрепване на устойчивостта на метални компоненти към високотемпературно окисление и корозия, като врата на пещта, плоча на пещта и части на газовата турбина
(5) Предотвратяване и смекчаване на химическата корозия: стоманените части в контакт с влажен въздух, вода, киселинен разтвор или газ се напръскват със слой от устойчиви на корозия материали (като чиста цинково-алуминиева сплав, калай, олово, мед, алуминий , цинк, неръждаема стомана или устойчиви на корозия неметални материали и др.).
(6) Други: получаване на метален прах; Правете електрически и електронни компоненти, като селенови токоизправители, резистори и др.
4. Характеристики на процеса на плазмено разпръскване
(1) Слой за пръскане: пръскането се извършва чрез плазмена струя без пренос на дъга. След като прахът от сплавта навлезе във високотемпературната струя, той незабавно се разтопява и изстрелва със струята с висока скорост, разпръсквайки я върху повърхността на детайла. Горещите разтопени перли незабавно предизвикват интензивна пластична деформация и бързо се охлаждат в твърд плазмоничен слой. Плазмената струя има характеристиките на висока температура, бърза скорост на потока и концентрирана енергия, което е благоприятно за получаване на плътни покрития с висока якост на свързване
(2) Приложение: поради високотемпературния корен на контурната поддъга и струя, той може да стопи материали с висока точка на топене. По време на пръскането топлината е концентрирана, основният метал се нагрява по-малко, степента на разреждане на покритието е ниска и деформацията на напръскания детайл е много малка, така че често се използва за пръскане на важни части. При практическо приложение могат да бъдат избрани износоустойчиви, топлоустойчиви, топлоизолационни, устойчиви на корозия, уплътнителни и други покрития според нуждите.